Изобретение относится к прсмышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении щлакощелочных вящущих. Известно вяжущее, включающее, вес.%: гранулированный шлак 86-92, жидкое стекло 7,99-13,8, алкилсиликонат щелочного металла 0,01-0,2(lJ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, включающее вес.%:гранулированный доменный шлак 60-80; карбонатный наполнитель 10-25; жидкое стекло 3-6, содощелочной плав . Недостатками известных вяжущих являются низкая прочность и медленный набор ее при естественном твердении.-. Целью изобретения является повышение прочности и ускорение ее при естественном твердении. Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный или электротерм фосфорный шлак, жидкое стекло и щелочную добавку, содержит в качестве щелочной добавки отход производства натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак 75-89 Жидкое стекло10-20 Отход производства натрия (в пересчете на сухое вещество) 1-5 Химический состав исходных компонентов приведен в табл.1. Шлак высушивают до остаточной влажности не более 1 мас.% и измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3200-3.300 . В качестве щелочного компонента используют жидкое стекло с ,6 и плотностью 1300 кг/м. Отход производства натрия - красный каустик Чирчикского производственного объединения Электрохимпром имеет следующий химический состав, мас.%: NaOH 75-87, Na-iC054-.12; NaCI 1,9-1,2, 0,6-1,4; CaO 0,3-1, п.п.п. остальное, (химический состав регламентирован ТУ6-03-02-76). Введение красного каустика в жидкое стекло, во-первых, снижает силикатный модуль жидкого стекла, что позволяет управлять сроками охватывания вяжущего; во-вторых, увеличивает рН среды, что интенсифицирует процесс деструкции алюмосиликатной составляющей шлака, особенное притвердении в естественных условиях, и .ускоряет набор прочности цементного камня.
Приготовление вяжущего осуществляет следующим образсм .
Предварительно высушенный до влажности не более 1 мас.% гранулированный шлак измельчают до удельной поерхности 2300 по ПСХ-2. Жидкое стекло плотностью 1300 кг/м смеивают с раствором красного каустика плотностью 1300 полученной
смесью растворов общей плотностью 1300 кг/мзатворяют измельченный шлак. Твердение вяжущего происходит как в естественных условия, так и при тепловлажностной обработке.
Испытаниявяжущего проводят по ГОСТ 3.10.1-76.:ГЬСТ 310-4-76. Результаты испытаний приведены в табл.2
Примеры 4, 5, 9 и 10 даны для подтверждения оптималь ности состава.
Техническая эффективность предлагаемого вяжущего состоит в более высокой скорости набора прочности, особенно при твердении в естественных услов иях.
Таблица 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2370466C1 |
| ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД-М" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2370465C1 |
| Вяжущее | 1983 |
|
SU1121249A1 |
| Щелочеактивированное вяжущее | 2022 |
|
RU2802507C1 |
| Жаростойкое вяжущее | 1982 |
|
SU1043123A1 |
| Способ получения вяжущего | 1990 |
|
SU1759802A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2004 |
|
RU2273610C1 |
| Вяжущее | 1981 |
|
SU1008182A1 |
| ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2743159C1 |
| Вяжущее | 1981 |
|
SU996367A1 |
37,69 17,4 2,60 45,85 3,06 39,5 4,5 1,10 40,4 2,96 43,1 6,73 1,87 45,3 3,18 Шлак до89,05513812025 менный Жидкое 10,0 стекло Отход производстванатрия Шлак 82,04512011521 доменный Жидкое стекло Отход производствана три я Шлак до75,0 40110103,6 15 менный
1,81 1,2Г 0,32 - 3,07
0,4 - 5,02 Остальное
Таблица 2 7,8 79,3 110,0 5,4 69,8 92,4 2,4 61,0 87,9
Продолжение табл. 2
Продолжение табл. 2
