Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1982 года по МПК C04B29/02 

Изобретение относится к строительным материалам.и предназначается для производства огнеупорных теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь для производства высокоогнеупорного теплоизо-. ляционного материала, включающая огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, эфир и вспениватель .

Недостатками этой сырьевой смеси являются высокая температура и большая продолжительность термообработки

Наиболее близкой по технологической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовлеиия жаростойкого ячеистого бетона, , включающая, мас.%: фосфатное связующее 35-55; техническую окись алюминия 35-55J гидрат окиси алюминия 6-12; алюминиевую пудру ftl-0,45; минеральное масло 0,2-0,9 3.

Недостатками известной сырьевой смеси являются высокая температура термообработки и высокая кажущаяся плотность.

Целью изобретения является снижение температуры и продолжительности термообработки, а также снижение казкущейся плотности.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая фосфатное связующее, огнеупорный наполнитель, алк шниевую и добавку, содержит в качестве добавки ОКИСЬ: магния и дополнительно огнеупорное глинистое сырье при следующем соотнсшении компонентов, мае.%:

10

Фосфатное связую15-34щее

0,5-1,0

iАлюминиевая пудра

0,5-2 Окись магния

15 Огнеупорное гли5-7нистое сырье Огнеупорный Остальное наполнитель

20

Введение в сырьевую смесь тонкодисперсного огнеупорного глинистого сырья с большой удельной, поверхностью обеспечивает полноту протекания реакции с фосфатным связующим.

25

Введение экзотермической добавки окиси магния - способствует твердению, сырьевой смеси Лри понижениьос температурах термообработки Cl50-200c;i

Кроме того, введение глинистой

30 добавки в композиции с окисью магния обеспечивает стабилизацию ячеистой структуры в период твердения.. Одновременно со снижением темпера туры уменьшается и продолжительность твердения сырьевой смеси до 2-3 ч, при этом из этой сырьевой смеси полу чают изделия при указанных режимах термообработки со сравнительно невыс кой кажущейся плотностью - 500ч. 800 кг/м. Это становится возможным благодаря тому, что в предлагаемых пределах содержания огнеупорного гли нистого сырья и окиси магния твердение происходит в период максимального . вспучивания сырьевой смеси с фиксацией полученной структуры. Пример. К 75% шамота с размерами зерен менее 1 мм добавляют 7% глины латненской, 2% окиси магния и 1% алюминиевой пудрял, смесь тщательно перемешивают, затем добавляют 15% алюмохромфосфатной связки и вновь тщательно перемешивают. Готову сырьевую смесь укладывают в форму и помещают в-термокамеру при 200°С. I Термообработку ведут 2 ч. Пример 2. К 66% техническог го глинозема с размерами зерен менее 1 мм добавляют 6% каолина, 1,3% . , окиси магния и 0,7% алюминиевой пудры. Смесь тщательно перемешивают... затем добавляют 26% алюмофосфатной связки и вновь тщательно перемешивают. Технология приготовления аналогична примеру 1. При;мер 3. К 60% обожженной окиси алюминия с размерами зерен менее 1 мм добавляют 5% глины ЧасовЯрской, окиси магния и 0,5% агаоминиевой пудры. Смесь тщательно перемешивают, затем добавляют 34% алюмохромфосфатной связки и вновь тщательно перемешивают. Технология приготовления аналогична примеру 1. Основные физико-механические хаг рактеристики, подтвержденные актом испытания предлагаемой и известной сырьевых смесей приведены в таблице.