Способ термообработки гранул легкого заполнителя Советский патент 1982 года по МПК F27B15/00 C04B20/06 

(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ГРАНУЛ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к произволству легких заполнителей бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен (угособ термообработки .гранул легкого заполнителя путем обжига в кипящем слое теплоносителя IIНаиболее близким к изобретению.по технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки гранул легкого заполнителя путем сушки И подогрева гранул в пересыпном слое в противотоке газового теплоносителя с последующим обжигом в кипящем аэрофонтанном слое t2l7

К недостаткг1М известных способов относятся повышенные энергозатраты и значительные колебания температурного режима в зоне обжига и подогрева материёша, возникаемые из-за явления флуктуации, что отрицательно влияет на качество легкого заполнителя.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение стабильности технологического процесса обжига.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термообработки гранул легкого заполнителя путем сушки и подогрева гранул в пересыпном слое в противотоке, газового

теплоносителя с прследующим обжигом в кипящем аэрофонтанном слое,газовь й теплоноситель перед сушкой и подогревом гранул пропускают черрз теплоинерционную газодинамическую решетку.

На чертеже изображена вертикальная пересыпная печь для осуществления способа.

П р и м е р. Гранулы заполнителя

10 загружают в приемный бункер 1, нз которого они поступают в слоевой подогреватель 2 подогреватель с пересыпным слоем может быть однослойным или многослойным). В слоевом подог15ревателе сушка и подогрев гранул в пересыпном слое осуществляются в противотоке газового теплоносителя, который после зоны обжига пропускают через теплоинерционную газодинамичес20кую решетку 3 и теплообменник 4, благодаря чему температура газового теплоносителя снижается.и стабилизируется на заданном уровне, например 550± fiOC при. снижении температуры отрабо25танных газов, имеющих в зоне обжига температуру 110 О-1300 С.

Равномерно нагретые гранулы с температурой около , минуя теплообменник и теплоинерционную газоди30намическую решетку, поступают по отвводному каналу-перетоку 5 в реактор 6, где производят обжиг со вспучиьанием в кипящем аэрофонтанном при темпёрату1 е газовТ100-1300С,выхоДяг щихи Кс1меры 7 горения.По истечении 30-40 С обжиЕа камеру горения выключгиот, открывают торцевую стенку 8 и готовый продукт - легкий заполнчтель высыпается в приемное устройст во 9. Затем камеру горения закрывают в цикл термооб1 аботки повторяют в той же последовательности. Выравнивание температуры газового теплоносителя за счет применения теплоинерционной газодинамической решеТ ки, исключающей флуктуацию температурного поля, снижает потери тепла с. отходящими.газами на 15-20% и обеспечивает высокую стабильность темн пературного режима обжига и, следовательно стабильность СВОЙСТВ готог вого продукта пообъемной массе и прочности. Предлагаемый способ может быть ис пользован для термообработки различHfcix зернистых и гранулированных мате риалов. Формула изобретения Способ термообработки гранул лег.кого заполнителя путем сушки и подогрева гранул в пересыпном слое в противотоке газового теплоносителя с последующим обжигом, в кипящем аэрофонтанном слое, отличающийся тем, что с целью снижения энергозатрат и повышения стабильности технологического процесса обжига, газовый теплоноситель перед сушкой и подогревом гранул пропускают через теплойнерйионную газодинамическую решетку.; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Г. Пржецлавский В.Л. и др. Получен ние пористых заполнителей в кипящем слое Теплоносителя. Сб. трудов ВНИИстром, вып. 27 (.55. М., 1973, с. 82-87. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке №2923364/29-33, . кл. С 04 Б 31/20, 1980.