Устройство для натяжения и/или перемещения ленточного изделия при вулканизации в прессе Советский патент 1982 года по МПК B29H5/28 B29H7/22 

(54; УСТРОЙСТВО для НАТЯЖЕНИЯ и/или ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ ПРИ ВУЛКАНИЗАЦИИ В ПРЕССЕ

Изобретение относится к оборудованию для вулканизсщии ленточных изделий и предназначено для натяжения и/или перемещения ленточного изделия при вулканизации в пресс, например, конвейерной ленты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является уйтройство для натяжения и/или перемещения ленточного изделия при вулканизации в прессе,содержащее проходящие между плитами пресса рабочими ветвями беско.нечные метгшлические ленты,подвижную раму, установленную на направляющих с возможностью перемещения относительно плит пресса в направлении отбора изделия, привод перемещения рамы и смонтированный на раме заяв1М С нижней и вертикально подвижной верхней плитами и приводом для перемещения верхней плиты.

В известном устройстве привод перемещения рамы выполнен в виде силовых цилиндров двустороннего действия, расположенных на уровне верхней плиты зажима С1.

Однако при эксплуатации устройства ленточное изделие подвергается :

изгибу в вертикальной плоскости вследствие неравномерного перемещения рамл и деформации ее под действием нагрузок, прикладываемых к ней от расположения силовых Цилиндров по одну сторону от средней плоскости изделия. Вследствие изгиба изделия нарушается взгшмосвязь между составляющими его слоями, находящиtoмися еще в несвулканизованном состоянии, что приводит к низкому качеству изделий.

Цель изобретения - повыьюние качества изделий.

fS

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для натяжения и/или перемещения ленточного изделия при вулканизации в прессе, содержащем проходящие между плитами

20 пресса рабочими ветвями бесконечные металлические ленты, подвижную раму, установленную на направляющих с возможностью перемещения относительно плит пресса в направлении отбора из25делия, привод перемещения рамы и смонтированный на раме зажим с нижней и вертикально подвижной верхней плитами и приводом для перемещения верхней плиты, привод перемещения рамы выполнен в виде двух силовых цилиндров одностороннего действия для перемещения рамы в направлении к плитам пресса и силового узла для перемещения paNttj в направлении от плит пресса, состоящего из симметрично расположенных относительно средней плоскости вулканизуемого изделия двух групп силовых цилиндров одноЬтороннего действия, аналогично установленных в верхней и нижней плитах зажима параллельно один другому и рабочей поверхности плит.

Для обеспечения центрирования рамы направляющие выполнены полыми и снабжены связанными общей осью зубчатыми колесами, а рама снабжена ползунами, установленными с возможностью перемещения в полостях направляющих и имеющими зубчатые рейки, взаимодействующие с зубчатыми колесами. При этом привод перемещения верхней плиты выполнен состоящим из двух групп разных по диаметру силовых цилиндров, из которых цилиндры меньшего диаметра уст-ановлены с двух сторон верхней плиты симметрично относительно продольной оси изделия, а цилиндры, большего диаметра установлены по центральной оси плиты, перпендикулярной направлению отбора изделия.

Кроме того, верхняя .и нижняя расположены параллельно рабочим ветвям соответствующих бесконечных . металлических лент.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, установленное на вулканизационном прессе; на фиг.2 зажим, продольный разрез на фиг.Зто же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А .на фиг. 3.

Устройство содержит проходяпще между плитами 1 и 2 пресса 3 рабочими ветвями бесконечные металлические ленты 4 и 5 и подвижную раму б, установленную на направляющих 7 с возможностью перемещения относительно плит 1 и 2 пресса 3 в направлении отбора изделия.

Металлические ленты 4 и 5 огибают параллельно расположенные барабаны 8 - 11, смонтированные на раме 12 пресса 3. На подвижной раме 6 смонтирован зажим 13 с неподвиж(Ной нижней плитой 14 и вертикально подвижной верхней плитой 15, расположенными паргшлельно рабочим ветвям соответствующих лент 4 и 5, Привод перемещение верхней плиты выполнен, состоящим из двух групп разных по диаметру силовых цилиндров 16 и 17, из которых цилиндры 16 меньшего диаметра установлены с двух сторон верхней плиты 15 симметрично относительно продольной оси изделия а цилиндры 17 большего диаметра уст новлены по центральной оси верхней

плиты 15, перпендикулярной направлению отбора изделия.

Цилиндров 16 меньшего диаметра четыре штуки, они закреплены на раме 6 с помощью кронштейнов 18 и предназначены для быстрого опускания верхней плиты 15 к нижней плите 14. Цилиндров 17 - пять штук, они предназначены для создания сжимающего усилия, удерживающего изделие между плитами 14 и 15 зажима.

Такое конструктивное выполнение привода позволяет использовать один насос умеренной производительности для приведения в действие цилиндров 5 обеих групп.

Для строго вертикального перемещения плиты 15 на раме 6 закреплены стойки 19 с пазами 20.

Подвижная рама 6 снабжена приQ водом перемещения, который выполнен в виде двух силовых цилиндров 21 одностороннего действия для перемещения рамы 6 в направлении к плитам 1 и 2 пресса 3 и силового узла для перемещения рамы в направлении от плит пресса. Силовой узел для перемещения рамы в направлении от плит пресса состоит из симметрично расположенных относительно средней плрскос ти вулканизуемого изделия двух групп силовых цилиндров 22 к 23 одностороннего действия, аналогично установленных в верхней 15 и нижней 14 плитах зажима 13 параллельно один другому и рабочей поверхности плит 14 5 и 15,

Штоки силовых цилиндров 22 и 23 имеют на свободных концах соответственно головки 24 и 25, взаимодействуквдие с закрепленными на торцах плит 0 1 и 2 пресса 3 элементами 26 и 27, из которых элементы 26 выполнены с наклонными торцовыми рабочими поверхностями для свободного прохода головок 24 при подъеме верхней плиты 15. 5 , Силовые цилиндры 21 смонтированы на раме 6 с помощью уголков 28, одними сторонами прикрепленных к наружной поверхности CToeif 19.

Одними концами штоки 29 силовых 50цилиндров 21 упирайтся в упоры 30, закрепленные на направляющих 7. Направляющие 7 предназначены не только для восприятия веса рамы 6, но и для ее центрирования. С этой цесс лью они выполнены полыми и снабжены связанными обшей осью 31 зубчатыми колесами 32, а рама 6 снабжена ползунами 33, установленными в полостях 34 направляющих 7 и имеющими зубчатые рейки 35, взаимодействующие 60 с зубчатыми колесами 32. В полостях 34 имеется слой смазки, например масла.

Ползуны 33 выполнены с продольными пазами 36, в которых установлены выступы 37, расположенные на нижней поверхности уголков 28, за счет чего обеспечивается связь ползунов с рамой 6. В верхней стенке направляющих 7 выполнены сквозные пазы 38 для прохода выступов 37. Такое выполнение гарантирует син хронное перемещение ползунов 33 и, следовательно, удержание рамы в стр го перпендикулярном направлению отбора изделия положении, ля координации работы всех сило вых цилиндров, устройство может быть оснащено электрической, пневматичес кой либо механической системой упра ления. Устройство работает следующим об разом. Работа устройства описывается применительно к его использованию в прессе для вулканизации ленточног изделия типа конвейерной ленты, имеющей армирующую п рокладку и покрывающие ее с обеих сторон слои из упругого полимерного материала. Для упрощения описания работа дается с момента, расположенный между плитами 1 и 2 пресса 3 участок конвейерной ленты уже свулканизован и необходимо ее вывести из зоны плит пресса, а на его место ввести следую щий невулканизованный участок конвейерной.ленты. Плиты 14 и 15 прижат друг к другу и зажимают между ними ленты 4 и 5 и расположенный между последними участок конвейерной ленты. Подается Давление в цилиндры 22 и 23, которыми .осуществляется переме щение рамы б по направляющим 7 в направлении от плит пресса 3 при упоре головок 24 и 25 их штокоав элементы 26 и 27. Перемещаясь, рама 6 увлекает за собой металлические ленты 4 и 5 и зажатую между ними конвейерную ленту. При перемещении рамы по направляю щим 7 связанные с ней ползуны 33 перемещаются в полостях 34 направляющих 7 в том же направлении и взаимодействуют своими зубчатыми рейками 35 с зубчатыми колесами 32, что обеспечивает синхронное перемещение .ползунов и равномерное перемещение рамы 6 независимо от-разности давлений рабочей среды в цилиндрах 22 и 2 При отводе рамой б свулканизованного участка конвейерной ленты в направлении от плит 1 и 2 пресса 3 в зазор между плитами 1 и 2 вводится следующий невулканизованный участок конвейерной ленты. После этого подача рабочей среды в цилиндры 22 и 23 прекращается и начинается подача рабочей среды в силовые цилиндры 16, которые поднимают верхнюю плиту 15 зажима. Одновременно с зтим полость цилиндра 1 сообщается с резервуаром рабочей сре ды, поэтому при подъеме верхней плиты происходит также выталкивание рабочей среды из полости цилиндров 17. При подъеме верхней плиты 15 головки 24 штоков цилиндров 22 скользят по наклонным торцовым рабочим поверхностям элементов 26. Сразу же после начала подъема верх ней плиты 15 начинается перемещение рамы 6 в направлений к плитам 1 и 2 пресса 3 при подаче рабочей среды, выталкиваемой из цилиндров 17, в силовые цилиндры 21 и перемещении пол зунов 33 в полостях 34 направлякнцих 7.. В конце обратного хода рамы б может быть начата операция смыка ния плит 14 и 15 зажима 13 при подаче рабочей среды в силовые цилиндры 16. Во время опускания плита 15 взаимодействует с пазами 20 стоек 19, а головки 24 шТоков цилиндров 22 - с рабочими поверхностями выступов 26. При взаимодействии плиты 15 с рабочей ветвью металлической ленты подается рабочая среда в силовые цилиндры 17, создающие усилие зажатия лент 4 и 5 и расположенной между ними конвейерной ленты, достаточное для создания заданного натяжения вулканизуемого участка конвейерной ленты цилиндрами 22 и 23 при подачи в последние давления. Затем смыкаются плиты 1 и 2 пресса 3 и осуществляется вулканизация участка конвейерной ленты, находящегося в рабочей зоне пресса. Далее процесс повторяется. Поскольку цилиндры 22 и 24 расположены симметрично относительно средней плсэскости вулканизуемой конвейерной ленты и прикладывают усилие для перемещения к раме в нескольких , конвейерная лента находится под воздействием уравновешенного протягивающего усилия, результирующая V которого находится на средней плоскости ленты и вызывает в ленте только растягивающие Напряжения, воспринимаемые армирующей прокладкой ленты, а не изгибающие. Этим обеспечивается высокое качество изделия и снижается металлоемкость устройства при сохранении надлежащей жесткости конструкции. Формула изобретения Г. Устройство для натяжения и/или перемещения ленточного изделия при вулканизации в прессе, содержащее проходящие между плитами пресса рабочими- ветвями бесконечные металлические леиты, подвижную раму, установленную на направляющих с возможностью перемещения относительно плит пресса в направлении отбора изделия,

привод перемещения рамы и смонти рованный на раме зажим с нижней и вертикально подвижной верхней плитами и приводом для перемещения верхней плиты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, привод перемещения раNM выполнен в виде двух силовых цилиндров одностороннего.действия для перемещения рамы в направлении к плитам пресса и силового узла для перемещения рамы в направлении от плит пресса, состоящего из симметрично расположенных относительно средней плоскости вулканизуемого изделия двух групп силовых цилиндров одностороннего действия, аналогично установленных в верхней и нижней плитах зажима параллельно один другому и рабочей поверхности плит„

установленными с возможностью перемещения в полостях направляющих и имеющими зубчатые рейки, взаимодействующие с зубчатыми колесами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

S5

г

t-Ю

s4M J

h