Устройство для деформирования концов труб Советский патент 1982 года по МПК B21D41/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке давлением концов труб теплообменной аппаратуры.. ;

Известно устройство для деформирования концов труб, содержащеесмонтированные в корпусе толкатель с оправкой и формующий инструмент 1,

Однако известное устройство не позволяет производить обжимку кромок трубы по всему диаметру одновременно и не обеспечивает извлечение У обжатой трубы со знанительной глубины через ограниченные по размерам отверстия нескольких трубных досок, что необходимо при ремонте последних.

Цель изобретения - повьвление производительности и расширение техно логических возможностей путем обеспечения извлечения труб из трубных досок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем смонтированные в корпусе толкатель с оправкой и формующий инструмент, последний выполнен в виде смонтированного на толкателе с возможностью перемещения соосно ему конического штока, подпружиненного относительно опрацки, и установленной на толкателе разрезной втулки с внутренней конической поверхностью, соответствукадей конусу штока, на оправке выполнены формующий и заходний конусы,

и она закреплена на конце толкателя. На чертеже изображено устройство.

; Устройство включает корпус 1с

рукояткой 2 и внутренним конусом 3, толкатель 4 с приводными рукоятка10ми 5. Оправка б, выполйенная с формующим: и заходным конусами, закреп:лена на концевой части толкателя 4. Формующий инструмент, состоящий из разрезной конической втулки 7, кони 5 ческого штока 8 с пружиной 9 и штифтами 10, установлен соосно толкателю 4. Для исключения относительного Вращения и ограничения осевого перемещения в корпусе 1 установлен штифт 20,11, взаимодействующий через паз 12 с толкателем 4. .

Устройство .работает следующим об:разом.

Перед установкой в отверстия труб25:ных досок (не показано) толкатель 4 : находится в крайнем верхнем положении, втулка 7 внутренним конусом прижата к наружному формующему конусу оправки 6, шток 8 через штифты

30 10 торцом корпуса 1 опущен в крайнее нижнее положение, пружина 9 сжата, TOJкаталь 4 торцом паза 12 прижат к штифту 11. Диаметр втулки 7 при сжатии становится меньше диаметра оправки б, что позволяет беспрепятственно опускать и поднимать устройство через отверстия в трубных досках. После опускания устройства вниз, толкатель 4 приводными рукоятками 5 опускается вниз до упора верхним торцом паза 12 в гатифт 11. Шток 8 под действием пружины 9 поднимается вверх до упора и раскрлвает втулку 7 до определенного размера, образуя зазор между формующим конусом оправки б и внутренним конусом втулки 7, достаточн1ый для надевания устройства на трубу 13 с разорванными краями. После надевания устройства на трубу 13 корпус 1 под действием приводных рукояток 5 толкателя 4 . опускает шток 8, сжимает пружины 9, внутренним конусом втулки 7 прижимает трубу 13 к формующему конусу оправки 6 с определенным усилием, достаточным для деформирования кромок трубы и ееизвлечения через ограниченные по размерам отверстия в трубных досках. При этом диаметр втулки 7 .сжимается до размеров, меньших диаметра извлекаемой трубы.

Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за

W

счет расширения технологических возможностей и сокращения времени обжимии труб и исключает дополнительные устройства для извлечения труб.

Формула изобретения

Устройство для деформирования концов труб, содержащее смонтированные в корпусе -толкатель с оправкой и форм пощий инструмент, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения извлечения труб из трубных досок при ремонте теплообменной аппаратуры, формующий инструмент выполнен в-виде смонтированного на толкателе с возможностью перемещения соосно ему конического штока, подпружиненного относительно оправки, и установленной на толкателе разрезной; втулки с внутренней коническбй поверхностью, соответствующей конусу штока, на оправке выполнены формующий и заходный конусы и она закреплена на конце толкателя.

Источники информации, принйтые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 341563, кл.В 21 D 22/18, 1970 (прототип).