Устройство для сборки пластин коллектора в технологическое кольцо Советский патент 1979 года по МПК H01R43/06 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известно устройство для сборки штастин коллектора в кольцо, содержащее поворотный диск с радиальными прорезями по числу коллекторных пластин, механизм поворота диска на заданный угол, мехаш1зм подачи коллекторных и изоляционных пластин 1. Недостатком известного устройства является сложность транспортировки собранного комплек та пластин в технологическое кольцо. Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является устройство для сборжи пластин коллектора в технологи ческое кольцо, содержащее станину, механизм подачи коллекторных и изоляционных пластин, (порочную головку, выполненную в виде секторов и разделенных направляющими ребрами, механизм поворота сборочной головки и привод {2 В данном устройстве извлечение коллекторного пакета, надевание пружинного кольца и про талкивание пакета по конической оправке осуществляются вручную, что снижает производительность при изготовлении коллектора. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки пластин коллектора в технологическое кольцо содержит механизм для подачи пакета котшекторных пластин в технологическое кольцо, выполненный в виде подвижной головки с внутренним щшшадрическим отверстием поД технологическим кольцом и заходным конусом со стороны сборочной головки, смонтированной на направляющих элементах, установленных на станине, и толкателя, выполненного в виде полой цилиндрической втулки, которой расположен шток с разжимным элементом на торцовой поверхности, и установленного под сборочной головкой, причем толкатель и подвижная головка расположен) соосно со сборочной головкой. Сущность изобретеьшя поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез Б-Б фиг. 1; на фнг. 3 разрез А-Л фиг. 1. 368 Устройство (фиг. 1) содержит механизмы для подачи коллекторных пластин и изоляционных прокладок (на чертеже не указанных), станину 1, на которой установлена сборочная головка воронкообразной формы, состоящая из обоймы 2, секторов 3(фиг. 3) по числу коллекторных пластин и изоляционных прокладок, разделенных выступающими направляющими ребрами 4, имеющими прорези для размещения в них нижней части подвижной головки с заходным конусом 5 (в рабочем положении). Под сборочной головкой на станине 1 расположен толкатель, выполненный в виде полой цилиндрической втулки 6, с разме щенным внутри нее штоком 7, причем шток 7 в верхней своей части имеет гнездо со ветров ным в нем разжимным элементом, например, цилиндрической пружиной 8 (фиг. 2). При зго1 шток 7 имеет возможность перемещения до технологического кольца, состоящего из отдельных сегментов 9, сжимаемых кольцевой пру ю1ной 10 20 и расположенного над отверстием направляющей головки, а полая цилиндрическая втулка может перемещатася до направляющих ребер 4. Крепление разжимного элемента - пружины 8 осуществляется штифтом 11, находящимся в штоке 7 и проходящим через пружину 8. Подвижная головка 5 с заходным конусом, имеющим рифлениую гюверхносгь, расположена над сборочной головкой, снабжена фиксаторами 12 для удерживания технологического кслыи 9 в положении, необходимом для подачи в него собранных в пакет гшастин коллектора, и направляющим элементом 13, служащимся перемещеК1 я подвижной головки 5 из исходного положения в рабочее. Направляющий элемент 13 проходит через втулку 14, ограничивающую расстояние мезкду подвижной 5 и сборочной головками Сборочная головка снабжена механизмом ее поворота 15. Устройство работает следуюодам образом. Кол лекторные пластины и изоляционные прокладки раздельно подаются из механизмов подач коллекторных пластин и изоляционных прокладок (на чертеже ке указанных) в желобки сектора 3 между разделительными ребрами 4 поворотной сборочной головки, которые вертикально устанавливаются на торцы полой 1ошиндрической втулки 6 и штока 7. При этом внутре1пшй диаметр собранного комплекта пластин ограничивае ся разжимным элементом - пружиной 8. Цикл поворота равен числу пар пластин коллектора. После сборки всего комплекта пластин, в сборочной головке заходный KOiiyc подвижной головки 5 опускается до желобков секторов 3. Собранный пакет из гнезда сборочной головки транспортируется вверх полой цилиндрической втулкой 6 и штоком 7 через заходный конус подвижной головки 5. При зтом полая цилиндрическая втулка 6 перемещается до направляющих ребер 4 и комплект пластин сжимается. Шток 7 подает комплект пластин в технологическое кольцо 9. Комплект гшастин, собранный в технологическое кольцо 9, затем переносится на опрессовку. Полая цилиндрическая втулка 6, шток 7 и подвижная головка 5 возвращаются в исходное положение и цикл работы устройства повторяется. Изобретение позволяет повысить производительность при изготовлении коллекторов электрических машин за счет автоматизации процесса сборки пластин коллектора в технологическое Формула изобретения Устройстео для сборки пластин коллектора в технологическое кольцо, содержащее станину, меxajm3M подачи коллекторных и изоляционных пластин, сборочную головку, выполненную в виде секторов и разделенных направляющими ребрами, механизм поворота сборочной головки и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, содержит механизм для подаш пакета коллекторных пластин в технологическое кольцо, выполненный в виде подвижной головки с внутренним цилиндрическим отверстием яод технологическим кольцом и заходным конусом со стороны сборочной головки, смонтированной на направляюцшх элементах, установленных на станине, и толкателя, выполнеьшого в виде полой цилиндрической втулки, внутри которой расположен шток с разжимным элементом на торцовой поверхности, и установленного под сборочной головкой, причем толкатель и подвижная головка расположены соосно со сбороздгой головкой. Источники информации, при1штые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 422962, кл. Н 01 R 43/06, 1975. 2.Исследование возможности автоматизации сборки коллекторов под опрессовку. Отчет СКБ-3 Минавтопрома. Минск, 1972, с. 6-12.

puz.2.

.3