Способ получения заготовок Советский патент 1982 года по МПК B22D11/00 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение, относится к металлургии, конкретнее к полунепрерывной разливке металлов. Известен способ, в котором с цель уменьшения глубины залегания усадочной раковины после окончания разливки, слиток выводят из кристаллизатор с максимальной допустимой скоростью в зону вторичного охлаждения, а затем вытягивают с рабочей скоростью или выдерживают необходимое время на входе в эту зону fll. Однако этот способ предусматривает выдержку заготовки в зоне вторичного охлаждения, что и является причиной ее раздутия, хотя это и необходимо для полного затвердевания заготовки. Кроме того, он не решает, задачу предотвращения раздутия и из-за того что при крупных сечениях отливаемых слитков между элементами поддерживающих устройств имеется расстояние, которое невозможно уменьшить из-за необходимых,исходя из прочности, размеров поддерживающих элементов. Цель изобретения - уменьшение искажения геометрических размеров сечений заготовок. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения заготовок на вертикальных машинах полунепрерывной разливки металлов и сплавов, включающем вывод слитка из кристаллизатора с максимальной скоростью в зону вторичного охлаждения и выдержку в ней до полного затвердевания, заготовке и роликовым поддерживающим устройствам сообщают относительное возвратно-поступательное движение вдоль оси разливки с постоянной амплитудой, равной половине максимального шага между роликами и с периодом движения, равным половине максимального шага между роликами к скорости разливки. На фиг. 1 показано положение заготовки относительно неподвижных роликовых направляющих; на фиг. 2 - по ложение роликовых направляющих относ тельно неподвижной заготовки. Отливаемая в кристаллизаторе 1 за готовка 2 поступает в роликовые направляющие 3, после чего, механизмом вытягивания заготовки k и механизмом 5 вертикального качания рамы и роликовыми направляющими осуществляется взаимное перемещение заготовки и роликовых направляющих. Здесь - шаг t между роликами и амплитуда А качания. Результатом применения предлагаемого изобретения станет возможным полунепрерывная разливка заготовок больших сечений, особенно прямоугольной формы, без их раздутия, что, в свою очередь, позволит увеличить скорость разливки, увеличит про изводительность машины и создаст пре посылки для нормальной выдачи слитка из машины. Способ получения заготовки осуществляется следующим образом. Заготовка из углеродистой стали сечением 250-500 и длиной 12,5 м вытягивается из кристаллизатора длиной 1,2 м со скоростью Vp 0,8бм/мин В зоне вторичного охлаждения заготов ка поддерживается роликовыми направляющими, сгруппированными в Ц секции. Шаг роликов первой секции t 200 мм, второй t 250 мм, третьей и четвертой t /L 300 мм позволяет вытягивать заготовку без искажений геометрических размеров сечения. После окончательного вытягивания слитка, имеющего жидкую фазу на всей своей длине 12,5 м, механизм вытягивания, либо механизм вертикального качания рамы., с роликовыми направляющими осуществляет возвратно-nocjy пательноё движение с амплитудой А 1Ж1Х. 300 Q периодом т tA VOJ5 п -7С движения Т -уГ Q- 3 о75 При таком выборе параметров относительного движения вся поверхность широкой грани заготовки по высоте периодически контактирует с роликами направляющих, причем средняя скорость взаимного перемещения слитка и роликовых направляющих равна скорости, с которой заготовка вытягивается из кристаллйзатора, что позволит сохранить геометрические размеры сечения за время выдержки слитка. Исключение искажения геометрии заготовки при полунепрерывной разливке приводит к уменьшению дефектов в самой заготовке, таких как трещины и увеличит выход годного при последующем использовании ее, например, при электрошлаковом или вакуумно-дуговом переплаве. Формула изобретения Способ получения заготовок на вертикальных машинах полунепрерывной разливки металлов и сплавов, включающий вывод слитка из кристаллизатора с максимальной скоростью в зону вторичного охлаждения и выдержку в ней до полного затвердевания, о т ли чающий ся тем, что, с целью уменьшения искажения геометрических размеров сечений заготовок, заготовке и роликовым поддерживающим устройствам сообщают относительное возвратно-поступательное движение вдоль оси разливки с постоянной амплитудой, равной половине максимального шага между роликами, с периодом движения, равным половине максимального шага между роликами к скорости разливки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 203166, кло В 22 D 11/00, 19б5.