(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2309814C2 |
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2397043C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220812C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2065337C1 |
Машина непрерывного литья заготовок | 1988 |
|
SU1710181A1 |
ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2015 |
|
RU2675880C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU2063296C1 |
Способ непрерывной разливки заготовок прямоугольного сечения | 1991 |
|
SU1771870A1 |
Способ непрерывной разливки электротехнической стали | 1990 |
|
SU1726113A1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ НА УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ | 2008 |
|
RU2384385C2 |
Изобретение, относится к металлургии, конкретнее к полунепрерывной разливке металлов. Известен способ, в котором с цель уменьшения глубины залегания усадочной раковины после окончания разливки, слиток выводят из кристаллизатор с максимальной допустимой скоростью в зону вторичного охлаждения, а затем вытягивают с рабочей скоростью или выдерживают необходимое время на входе в эту зону fll. Однако этот способ предусматривает выдержку заготовки в зоне вторичного охлаждения, что и является причиной ее раздутия, хотя это и необходимо для полного затвердевания заготовки. Кроме того, он не решает, задачу предотвращения раздутия и из-за того что при крупных сечениях отливаемых слитков между элементами поддерживающих устройств имеется расстояние, которое невозможно уменьшить из-за необходимых,исходя из прочности, размеров поддерживающих элементов. Цель изобретения - уменьшение искажения геометрических размеров сечений заготовок. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения заготовок на вертикальных машинах полунепрерывной разливки металлов и сплавов, включающем вывод слитка из кристаллизатора с максимальной скоростью в зону вторичного охлаждения и выдержку в ней до полного затвердевания, заготовке и роликовым поддерживающим устройствам сообщают относительное возвратно-поступательное движение вдоль оси разливки с постоянной амплитудой, равной половине максимального шага между роликами и с периодом движения, равным половине максимального шага между роликами к скорости разливки. На фиг. 1 показано положение заготовки относительно неподвижных роликовых направляющих; на фиг. 2 - по ложение роликовых направляющих относ тельно неподвижной заготовки. Отливаемая в кристаллизаторе 1 за готовка 2 поступает в роликовые направляющие 3, после чего, механизмом вытягивания заготовки k и механизмом 5 вертикального качания рамы и роликовыми направляющими осуществляется взаимное перемещение заготовки и роликовых направляющих. Здесь - шаг t между роликами и амплитуда А качания. Результатом применения предлагаемого изобретения станет возможным полунепрерывная разливка заготовок больших сечений, особенно прямоугольной формы, без их раздутия, что, в свою очередь, позволит увеличить скорость разливки, увеличит про изводительность машины и создаст пре посылки для нормальной выдачи слитка из машины. Способ получения заготовки осуществляется следующим образом. Заготовка из углеродистой стали сечением 250-500 и длиной 12,5 м вытягивается из кристаллизатора длиной 1,2 м со скоростью Vp 0,8бм/мин В зоне вторичного охлаждения заготов ка поддерживается роликовыми направляющими, сгруппированными в Ц секции. Шаг роликов первой секции t 200 мм, второй t 250 мм, третьей и четвертой t /L 300 мм позволяет вытягивать заготовку без искажений геометрических размеров сечения. После окончательного вытягивания слитка, имеющего жидкую фазу на всей своей длине 12,5 м, механизм вытягивания, либо механизм вертикального качания рамы., с роликовыми направляющими осуществляет возвратно-nocjy пательноё движение с амплитудой А 1Ж1Х. 300 Q периодом т tA VOJ5 п -7С движения Т -уГ Q- 3 о75 При таком выборе параметров относительного движения вся поверхность широкой грани заготовки по высоте периодически контактирует с роликами направляющих, причем средняя скорость взаимного перемещения слитка и роликовых направляющих равна скорости, с которой заготовка вытягивается из кристаллйзатора, что позволит сохранить геометрические размеры сечения за время выдержки слитка. Исключение искажения геометрии заготовки при полунепрерывной разливке приводит к уменьшению дефектов в самой заготовке, таких как трещины и увеличит выход годного при последующем использовании ее, например, при электрошлаковом или вакуумно-дуговом переплаве. Формула изобретения Способ получения заготовок на вертикальных машинах полунепрерывной разливки металлов и сплавов, включающий вывод слитка из кристаллизатора с максимальной скоростью в зону вторичного охлаждения и выдержку в ней до полного затвердевания, о т ли чающий ся тем, что, с целью уменьшения искажения геометрических размеров сечений заготовок, заготовке и роликовым поддерживающим устройствам сообщают относительное возвратно-поступательное движение вдоль оси разливки с постоянной амплитудой, равной половине максимального шага между роликами, с периодом движения, равным половине максимального шага между роликами к скорости разливки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 203166, кло В 22 D 11/00, 19б5.
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1980-08-15—Подача