Способ получения заготовок Советский патент 1982 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение SU969433A1

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Похожие патенты SU969433A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Комаров Александр Михайлович
  • Певзнер Борис Вильямович
  • Калинин Василий Иванович
  • Рогачиков Юрий Михайлович
RU2309814C2
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Полушин Александр Александрович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Угодников Александр Львович
  • Бессонов Александр Васильевич
  • Левин Вячеслав Алексеевич
  • Луковников Владимир Сергеевич
RU2397043C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Луковников В.С.
  • Карацуба В.И.
  • Бойко С.Ю.
  • Бессонов А.В.
  • Силенко И.Ю.
  • Глазунов С.Д.
RU2220812C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1994
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Сафонов И.В.
  • Копылов А.Ф.
  • Чиграй С.М.
  • Филяшин М.К.
  • Мазуров В.М.
RU2065337C1
Машина непрерывного литья заготовок 1988
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Урбанский Роман Емельянович
  • Голобоков Виктор Сергеевич
  • Шишкин Владимир Викторович
  • Иванов Евгений Анатольевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Склярский Григорий Михайлович
  • Лепихов Леонид Сергеевич
SU1710181A1
ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ 2015
  • Бруггер, Кристиан
  • Хан, Зузанне
  • Клуге, Йенс
  • Коглер, Ханс-Петер
  • Пеппль, Йоханн
  • Шань, Госинь
  • Танцер, Зузанне
  • Тене, Хайнрих
  • Виммер, Франц
RU2675880C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1991
  • Голобоков В.С.
  • Шишкин В.В.
  • Гофман М.Н.
RU2063296C1
Способ непрерывной разливки заготовок прямоугольного сечения 1991
  • Голобоков Виктор Сергеевич
  • Лоза Аркадий Васильевич
  • Шишкин Владимир Викторович
  • Урбанский Роман Емельянович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
SU1771870A1
Способ непрерывной разливки электротехнической стали 1990
  • Разумов Станислав Дмитриевич
  • Королев Михаил Григорьевич
  • Настич Владимир Петрович
  • Костромин Игорь Яковлевич
  • Боев Юрий Геннадьевич
  • Забильский Владимир Викторович
SU1726113A1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ НА УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ 2008
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Сапаев Николай Михайлович
  • Шуклин Алексей Владиславович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Обшаров Михаил Владимирович
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2384385C2

Иллюстрации к изобретению SU 969 433 A1

Реферат патента 1982 года Способ получения заготовок

Формула изобретения SU 969 433 A1

Изобретение, относится к металлургии, конкретнее к полунепрерывной разливке металлов. Известен способ, в котором с цель уменьшения глубины залегания усадочной раковины после окончания разливки, слиток выводят из кристаллизатор с максимальной допустимой скоростью в зону вторичного охлаждения, а затем вытягивают с рабочей скоростью или выдерживают необходимое время на входе в эту зону fll. Однако этот способ предусматривает выдержку заготовки в зоне вторичного охлаждения, что и является причиной ее раздутия, хотя это и необходимо для полного затвердевания заготовки. Кроме того, он не решает, задачу предотвращения раздутия и из-за того что при крупных сечениях отливаемых слитков между элементами поддерживающих устройств имеется расстояние, которое невозможно уменьшить из-за необходимых,исходя из прочности, размеров поддерживающих элементов. Цель изобретения - уменьшение искажения геометрических размеров сечений заготовок. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения заготовок на вертикальных машинах полунепрерывной разливки металлов и сплавов, включающем вывод слитка из кристаллизатора с максимальной скоростью в зону вторичного охлаждения и выдержку в ней до полного затвердевания, заготовке и роликовым поддерживающим устройствам сообщают относительное возвратно-поступательное движение вдоль оси разливки с постоянной амплитудой, равной половине максимального шага между роликами и с периодом движения, равным половине максимального шага между роликами к скорости разливки. На фиг. 1 показано положение заготовки относительно неподвижных роликовых направляющих; на фиг. 2 - по ложение роликовых направляющих относ тельно неподвижной заготовки. Отливаемая в кристаллизаторе 1 за готовка 2 поступает в роликовые направляющие 3, после чего, механизмом вытягивания заготовки k и механизмом 5 вертикального качания рамы и роликовыми направляющими осуществляется взаимное перемещение заготовки и роликовых направляющих. Здесь - шаг t между роликами и амплитуда А качания. Результатом применения предлагаемого изобретения станет возможным полунепрерывная разливка заготовок больших сечений, особенно прямоугольной формы, без их раздутия, что, в свою очередь, позволит увеличить скорость разливки, увеличит про изводительность машины и создаст пре посылки для нормальной выдачи слитка из машины. Способ получения заготовки осуществляется следующим образом. Заготовка из углеродистой стали сечением 250-500 и длиной 12,5 м вытягивается из кристаллизатора длиной 1,2 м со скоростью Vp 0,8бм/мин В зоне вторичного охлаждения заготов ка поддерживается роликовыми направляющими, сгруппированными в Ц секции. Шаг роликов первой секции t 200 мм, второй t 250 мм, третьей и четвертой t /L 300 мм позволяет вытягивать заготовку без искажений геометрических размеров сечения. После окончательного вытягивания слитка, имеющего жидкую фазу на всей своей длине 12,5 м, механизм вытягивания, либо механизм вертикального качания рамы., с роликовыми направляющими осуществляет возвратно-nocjy пательноё движение с амплитудой А 1Ж1Х. 300 Q периодом т tA VOJ5 п -7С движения Т -уГ Q- 3 о75 При таком выборе параметров относительного движения вся поверхность широкой грани заготовки по высоте периодически контактирует с роликами направляющих, причем средняя скорость взаимного перемещения слитка и роликовых направляющих равна скорости, с которой заготовка вытягивается из кристаллйзатора, что позволит сохранить геометрические размеры сечения за время выдержки слитка. Исключение искажения геометрии заготовки при полунепрерывной разливке приводит к уменьшению дефектов в самой заготовке, таких как трещины и увеличит выход годного при последующем использовании ее, например, при электрошлаковом или вакуумно-дуговом переплаве. Формула изобретения Способ получения заготовок на вертикальных машинах полунепрерывной разливки металлов и сплавов, включающий вывод слитка из кристаллизатора с максимальной скоростью в зону вторичного охлаждения и выдержку в ней до полного затвердевания, о т ли чающий ся тем, что, с целью уменьшения искажения геометрических размеров сечений заготовок, заготовке и роликовым поддерживающим устройствам сообщают относительное возвратно-поступательное движение вдоль оси разливки с постоянной амплитудой, равной половине максимального шага между роликами, с периодом движения, равным половине максимального шага между роликами к скорости разливки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 203166, кло В 22 D 11/00, 19б5.

SU 969 433 A1

Авторы

Матвеев Валентин Васильевич

Сурин Евгений Владимирович

Луковников Владимир Сергеевич

Угодников Александр Львович

Карацуба Виктор Иванович

Даты

1982-10-30Публикация

1980-08-15Подача