Концевая фреза для обработки пространственно-сложных поверхностей штампов, прессформ, кулачков и тому подобных изделий Советский патент 1954 года по МПК B23C5/10 B23C5/16 

Описание патента на изобретение SU97109A1

Концевые фрезы для обработки пространственно-сложных поверхностей штампов, нресс-форм. кулачков и тому подобных изделий известны.

Применение таких фрез для чистовых работ ограничивается быстрым износом режущих кромок, а переточка фрез вызывает изменение радиуса сферы, в силу чего нарушается точность копирования.

В оннсываемой фрезе эти недостатки устранены тем, что она выполнена сборной и состоит из твердосплавной шайбы с конической боковой поверхностью и эксцентричной втулки, входящей в отверстие оправки сборной фрезы, ось которой перпендикулярна оси онравки, причем П1айба насажена на втулку и закреплена па оправке вместе со втулкой.

Сборная фреза также может состоять из двух одинаковых твердосплавных шайб с конической боковой поверхностью, обращенных друг к другу большими основаниями, и эксцентричной втулки, входящей в отверстие оправки сборной фрезы, ось которого перпендикулярна оси оправки. При этом щайбы смеп1ены одна относительно другой в плоскости их касания в направлении, перпендикулярном к оси оправки, для получения передних граней фрезы и насажены на втулку, вместе с которой закреплены на оправке.

Па фиг. 1 представлена конструкция концевой фрезы и вид по стрелке А; на фиг. 2-конструкция концевой фрезы с двумя твер.аосплавными шайбами и вид по стрелке Б.

Твердосплавная шайба 1 (фиг. 1) с конической боковой поверхностью (угол конуса 14-20°), являюндаяся режущим эле Ментом фрезы, надета на эксцентричную втулку 2. Втулку 2 зак 1епляют на оппавке 3 llocpe ;,cтвo вкнта 4 и нак;1адки 5. Оправка 3 имеет конусный хвостовик, посредством которого закрепляется на станке.

Эксцентричная втулка 2 обеспечивает смещение твердосплавной шайбы 1 на величину эксцентрицитета OOi для того, чтобы исключить из pa6oT j фрезы у-асток, который резал бы металл задней гранью (иайбы.

Так как угол коитакта птайбы с обрабатываемым изделием составляет 45-30°, то шайба может быть использоваиа 8-12 раз.

Расчет необходимого эксцеитрнцитета производят в зависимости от подачи на зуб с таки: 1 расчетом, чтобы задняя грань шайбы ие касалась обрабатываемого металла.

1Бузубая шайбовая фреза (фиг. 2) состоит из двух оди 1аковы: 1-вердоенлавных шайб 1 и 6 с конической боковой поверхностью, обра:де 1иых друг к другу больши.ми основаниями, эксиеитричной втулки 2, оправки 3, винта 4 и накладки о.

.ил эле.ментом фрезт,; являются шайбы 1 и 6, закренляе.мые вместе с эксцентричной втулкой 2 i.a он)ав.,-е 3 посредством винта 4 и накладки 5.

Посадочное место эксцентричной втулки 2 обеспечивает смешеш-ч- твердоснлавиы.ч шайб 1 и 6 иа величину эксцентрицитетов OO| и ООз для исключения из работы фрезы участков, которые резали бы металл задними гранями шайб, а также с целью получения передних гранен фрезь.

II р е д м е т и з о б р е т е и и я

1.Концевая фреза для обработки пространствеино-сложиых иоверхностей штампов, пресс-форм, кулачков и тому подобных изделий на конировально-фрезерных станках, закрепляемая иа стайке посредством конусного хвостовика, о т л и ч а ю ш, а я с я тем, что, с целью обеспечения скоростного фрезерования и точного копирования, она выполнена сборной и состоит из твердосплавной нтайбы с конической боковой поверхностью и эксцентричной втулки, входян ей в отверстие оправки сборной фрезы, ось которой иерпендикулярна оси оиравки, причем шайба насажена на втулку и закреплена иа оправке вместе со втулкой.

2.Видоизменение концевой фрезы но и. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, она выиолнена сборной и состоит из двух одинаковых твердосплавных шайб с конической боковой поверхностью, обращенных друг к другу большими основаниями, и эксцентричной втулки, входящей в отверстие оправки сборной фрезы, ось которого перпендикулярна оси оправки, причем шайбы смешены одна относительно другой в плоскости их касания в направлеиии, пернеидикулярном к оси оправки, для получения передних граней фрезы и насажены на втулку, вместе с 1которой закреплены на оправке.

Фиг.1

и.д по стрелке В

Похожие патенты SU97109A1

название год авторы номер документа
Машина для бурения тоннелей 1935
  • Адамов Г.М.
  • Полшков В.Н.
SU48446A1
СБОРНАЯ РЕЗЬБОВАЯ ФРЕЗА 2002
  • Даниленко В.Г.
  • Белоусов В.П.
  • Клауч Д.Н.
  • Прусенко Э.Г.
  • Кущева М.Е.
  • Терехов В.М.
RU2224625C2
Устройство для фрезерования пазов 1982
  • Овчинников Александр Сергеевич
  • Мелай Александр Меркурьевич
  • Карпухина Марина Юрьевна
SU1013130A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МГНОВЕННОГО ОСТАНОВА ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ 1972
SU342738A1
Машина для разделки рыбы 1932
  • Капустянский А.И.
SU39945A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕГО ШЛИФОХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Кобцев Б.Г.
  • Салов А.Н.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
  • Самойлов Н.Н.
RU2263017C1
Торцовая фреза 1989
  • Гузь Виктор Геннадиевич
  • Кривошеев Виктор Петрович
  • Копанев Николай Николаевич
  • Мезенцев Виктор Егорович
  • Вивдич Юрий Иванович
  • Воронин Сергей Николаевич
SU1726163A1
КОМПЛЕКТ ОПОРНО-БАЗИРУЮЩИХ ГНЕЗД ПОД МЕХАНИЧЕСКИ ЗАКРЕПЛЯЕМЫЕ ПЕРЕТОЧЕННЫЕ РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Антипенко А.А.
  • Антипенко А.И.
  • Девишев Э.Е.
RU2217268C2
СПОСОБ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕГО ШЛИФОХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Кобцев Б.Г.
  • Салов А.Н.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
  • Самойлов Н.Н.
RU2266804C1
Приспособление для контроля угла наклона поверхности кулака, например, "копыта" ткацкого станка типа Нортроп 1938
  • Полетаев А.И.
SU55363A1

Иллюстрации к изобретению SU 97 109 A1

Реферат патента 1954 года Концевая фреза для обработки пространственно-сложных поверхностей штампов, прессформ, кулачков и тому подобных изделий

Формула изобретения SU 97 109 A1

SU 97 109 A1

Авторы

Богельман Г.М.

Ракоед А.И.

Даты

1954-01-01Публикация

1952-11-25Подача