Известно, что алкилсилоксаны, в особенности диметил и диэтилсилоксан, могут конденсироваться в каучукоподобные продукты под каталитическим влиянием неорганических кислот, их ангидридов или хлорангидридов и хлоридов металлов, а также алкилхлорсиланов.
Трудность равномерной дозировки малых количеств катализатора является причиной получения неоднородных по свойствам продуктов конденсации. Найдено, что конденсация алкилсилоксанов в присутствии малых доз алкилхлорсиланов и активной сажи, с одной стороны, ускоряет в 3-4 раза процесс конденсации, с другой, приводит к получению однородных по свойствам каучукоподобных поликонденсатов. Образовавшийся свободный хлористый водород может быть нейтрализован при дальнейшей обработке поликонденсата путем введения р него соответствуюшей добавки основного характера.
Таким образом, отличительной особенностью изобретения является проведение процесса конденсации алкилсилоксанов с использованием алкилхлорсиланов в качестве катализатора, в присутствии активной сажи.
П р и м е р. 200 г диметилсилоксана смешивают с 5 г активной и 1 см диметилдихлороилана и ведут процесс конденсации при комнатной температзфе, непрерывно перемешивая реакционную массу до момента значительного новышения ее вязкости, что наступает примерно через 2-3 часа от начала процесса.
Конденсацию затем продолжают без перемешивания и заканчивают ее через 24 часа. Каучукоподобный продукт конденсации смешивают на вальцах с 5 г окиси цинка (нейтрализация хлористого водорода) и далее перерабатывают в пластикат и готовые изделия с помошью известных приемов.
Иолученная резина обладает прочностью на разрыв около 33 кг/см и упругим удлинением до 500%.
Плоскость среза гладкая и блестящая.
Тот же процесс в отсутствии активной сажи заканчивается через 9 суток.
Разрывная прочность образца резины 15 кг/см, упругое удлинение до 400%.
Плоскость среза матовая и шероховатая. Предмет изобретения Способ цолучения эластичных продуктов конденсации алкилсилоксанов в присутствии алкилхлорсиланов, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса конденсации и получения однородных по свойствам поликонденсатов, в реакционную массу вводят активную сажу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения моновинилацетилена | 1960 |
|
SU134260A1 |
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ПОЛИМЕРНЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ И ДИАЛКИЛОВЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ | 2016 |
|
RU2706647C2 |
Вулканизуемая полимерная композиция | 1975 |
|
SU648111A3 |
Способ получения чередующихся сополимеров бутадиена с акрилонитрилом | 1977 |
|
SU703541A1 |
Способ получения модифицированных полифениленоксидов | 1970 |
|
SU611592A3 |
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КОТОРАЯ СОДЕРЖИТ ПОЛИМЕРНЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ДИКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2015 |
|
RU2699617C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО КРЕМНЕЗЕМА | 2004 |
|
RU2293057C2 |
Способ получения эластопластичного состава | 1979 |
|
SU1105119A3 |
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КОТОРАЯ СОДЕРЖИТ ПОЛИМЕРНЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ДИКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2015 |
|
RU2699619C2 |
Способ получения олефиновых сополимеров | 1972 |
|
SU477630A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1949-12-12—Подача