Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка Советский патент 1982 года по МПК B23C5/26 B23B31/04 

Описание патента на изобретение SU971592A2

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к средствам зажима инструмента в шпинделе станка и может быть использовано на всех металлорежущих станках, в том числе с автоматической сменой инструмента по програмгле. По основному авт.св. №588074 известно устройство для зажима инстру мента в шпинделе станка, состоящее из июмпола с винтом, соединенного через кулачковую, центробежную, предохранительную муфты и планетарный редуктор с приводом вращения, причем предохранительная вьшо нена из двух половин, одна из котоЕ 1Х является неподвижным колесом планетарного редуктора, а во второй половине размещена центробежная муф та, которая установлена непосредственно на привода, при этом водило планетарного редуктора выполне но в виде эксцентрика , а сателлит выполнен двухвенцовым и связан посредством внутренних зубчатых зацеп лений с неподвижным колесом и ведомым колесом планетарного редуктора 1 V Недостатком этого устройства яв.Ляется отсутствие контроля отжатого положения инструмента. Целью изобретения является исключение поломки манипулятора автоматической смены инструмента в шпинделе на станках с программнь управлением. Цель достигается тем, что в корпусе устройства по авт.св. f 588074 установлен подпружиненный толкатель, один конец которого сопряжен с эксцентриковой втулкой, установленной на ведомом звене кулачковой . муфты, а другой конец взаимодействует с бecкoктaктны 1 датчиком, соединенньм со счетчиком импульсов, связанным с системой управления. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг..2 - разрез А-А на фиг, 1. Устройство содержит зажимной винт, 1, резьбовой конец которого ввертывается в гнездовое отверстие шo пoла 2 или непосредственно в резьбовое отверстие хвостовика инструмента, а другой (шлицевой) - закреплен во втулке 3, являющейся палумуфтой кулачкового типа. Вторая кулачковая полумуфта 4 посажена на шлицах в корпусе ведомого зубчатого колеса 5 планетарного редуктора с двумя внутренними зацеплениями. Неподвижное

зубчатое колеоо 6 планетарного редуктора одновременно выполняет функции предохранительной муфты, а к второй половине предохранительной муфты 7, поддерживаемой в зацеплении с -первой пружинами 8, присоединен концевой выключатель 9, отключающий электродвигатель 10 после того, как инструмент зажат. На валу элект. родвйгателя 10 уста вовлена центробежная муфта 11, связанные с ней штифт 12, Стержень 13 и пружина 14 составляют механизм включения и выключения

кулачковой муфты, водило 15 планетарного редуктора выполнено в виде зкс центрика, а сателлит 16 выполнен двухвенцовым и связан с неподвижным колесом 6 и ведомым колесом 5 планетарного редуктора. На полумуфте 3 закреплена эксцентриковая; втулка 17, которая через подлипник качения воздействует на толкатель 18. Пружина 19 все время прюкимает толкатель 18 к подшипнику втулки 17. На толкателе 18 закреплена металгшческая пластина 20, которая взаимодействует с бесконтактным выключатешем 21. Число импульсов, получаемых от.бесконтактного выключателя 21, равно числу оборотов полумуфты 3 и винта 1. Импульсы подаются в счетчик 22 импульсов, который при достижении заданного числа импульсов (количество оборотов) дает сигнал в систему 23 управления автоматической смены инструмента. При работе станка в автоматическом режиме по программе для зажима инструмента в шпинделе дается команда на включение электродвигателя 10. При вращении электродвигателя 10 под действием центробежных сил, возникающих при вращении сидящей на валу двигателя центробежной муфты 11, штифт 12, перемещаясь, передвигает сопряженный с ним стержень 13, который, сжимая пружину 14, перемещает сидящую на шпицах в корпусе зубчатого колеса 5 кулачковую муфту 4. Крутящий момент от электродвигателя 10 через планетарный редуктор с двумя внутренними зацеплениями передается полумуфте 4, а с нее полумуфте 3, которая через захсимной винт 1 втягивает инструмент в конус шпинделя и зажимает его. В тот момент, когда инструмент втянут в коНус шпинделя (зажат), вращение шомпола, а вместе с ним и планетарного редуктора резко затормаживается, срабатывают предохранительные муфты б и 7 (преодолевается действие пружин 8) и свяЕзанный с предохранительной полумуфтой 7 кондевой выключатель 9 отключает электродвигатель 10.

После отключения электродвигателя 10 центробежные силы исчезают, пружина 14 оттягивает стержень 13 в исходное положение, размыкая полумуфту 3 и 4.

Для отжийа инструмента по nporpeiMме дается команда на включение электродвигателя 10 вращением в другую

0 по сравнению с зажимом инструмента сторону с подключением бесконтактного выключателя 21 к счетчику 22 импульсов. Порядок работы механизма тот же, что и при зажиме miCTpifMeHTa,

5 только теперь число оборотов зажимного винта 1, отжимающего инструмент в шпинделе станка, считывается бесконтактным выключателем 21. Числу оборотов винта 1 соответствует чисQ ло импульсов от бесконтактного выключателя 21. При достижении определенного числа оборотов зажимного винта 1, соответствующего отжатому положению инструмента в шпинделе.

которые зафиксированы в счетчике 22 импульсов, дается сигнгш в систему 23 управления. Отключается электродвигатель Ю и дается команда манипулятору на автоматическую смену инструмента в шпинделе по программе,

Устройство позволяет исключить поломку манипулятора при автоматической смене инструмента по программе и повышает надежность системы е смены инструмента, что в итоге исключает простои оборудования и увеличивает производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка по авт.св. №588074, отличающееся

тем, что, с целью исключения поломки манипулятора автоматической смены инструмента в шпинделе на станках с программным управлением, в корпусе устройства установлен подпружиненный толкатель, один конец которого сопряжен с эксцентриковой втулкой, установленной на ведомом звене кулачковой муфты, а другой конец взаимодействует с бесконтактным датчиком, соединенным со счетчиком импульсов, связанным с системой управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 588074, КЛ. В 23 С 5/26, 1975.

Похожие патенты SU971592A2

название год авторы номер документа
Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка 1975
  • Бульканов Алексей Александрович
  • Осокин Александр Иванович
  • Крылов Леонид Анатольевич
  • Захаревич Генрих Станиславович
SU588074A1
Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка 1982
  • Гужас Леонардас Петрович
  • Малевич Анатолий Михайлович
SU1061942A1
Токарный патрон 1978
  • Капленко Л.А.
  • Куркулов Е.Н.
  • Чумичев В.Н.
  • Бинзак А.И.
  • Беленький А.С.
  • Ильин В.М.
SU747034A1
Электромеханический привод зажимного устройства 1983
  • Крохотин Анатолий Иванович
  • Абрамов Александр Павлович
  • Дорохин Владимир Владимирович
  • Острога Николай Владимирович
  • Малевич Анатолий Михайлович
SU1235664A1
Переносной сверлильно-резьбонарезной станок 1982
  • Гавриленко Сергей Борисович
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1060362A1
БЕСЦЕНТРОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 1948
  • Мерперт М.П.
  • Немченок А.Е.
SU84945A1
ЙСЕСОЮЗНАЯ I Экспериментальный научно-исследовательский "ncTHTjiTr, -.-гиу,..,-.--...^ ,^ .,)металлорежущих станковl''"''^"'*w itAlllntvfl>&i&—— 1^'^^^>&^0'»л* I 1972
SU331852A1
Многопозиционный, многошпиндельный полуавтоматический станок карусельного типа 1960
  • Гомберг В.С.
  • Яблоков В.А.
SU139898A1
ПЕРЕНОСНОЙ РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 1995
  • Ермаков В.Д.
  • Пронченко А.В.
  • Синявский В.К.
  • Бирюлин В.В.
  • Пиковский И.М.
  • Огарь Ю.С.
  • Сухих Р.Д.
RU2092648C1
Устройство для крепления инструмента 1976
  • Степанян Хачатур Гургенович
  • Мамбреян Хачик Сагателович
SU554955A1

Иллюстрации к изобретению SU 971 592 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка

Формула изобретения SU 971 592 A2

16

Эксцентриситет

SU 971 592 A2

Авторы

Шульц Вячеслав Михайлович

Мовшович Михаил Яковлевич

Даты

1982-11-07Публикация

1981-04-27Подача