Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в трубортрезных устройствах. Известно устройство для резки труб, на станине которого размещены узел отрезки с вращгиодимся польал шпинделем, роликовая опора и механизм зажима заготовки, а также каретка, установленная с зозможностью возвратно-поступательного перемещения, с узлом ее фиксации 1. Недостатки этого устройства заключаются в том, что каретка и вращающийся шпиндель находятся под воздействием веса отрезаемой трубча той заготовки, в связи с чем детали их быстро изнашиваются и выходят из строя, при этом от вращающейся массы трубы на устройство действуют значительные вибрации, также снижаю щие надежность и ухудшающие условия его работы. Цель изобретения - повышение надежности и улучшение условий работы Для достижения цели в предлагаемом каретка снабжена силовым цилинд ром, а механизм зажима заготовки вы полней в виде размещенного в шпинделе захвата, закрепленного на каретке и несущего разжимные кулачки. установленные с возможностью контакта со штоком закрепленного на каретке силового цилиндра посредством ;, разжимающего элемента и тяги, при этом узел отрезки размещен между кареткой и механизмом зажима заготовки. На фиг. 1 изс бражено устройство, общий вид} на фиг. 2 - то же, разрез. Устройство содержит станину 1, установленную на ее направляющих каретку 2, роликовую опору 3, самоцентрирующие тиски 4, отрезную головку 5 с полым шпинделем б, кинематически связанным с приводом 7 и несущим режущий инструмент 8, закрепленную на станине между кареткой и тисками, захват и узел фиксации каретки. Каретка 2 соединена со DITOком цилиндра 9 привода ее перемещения, закрепленного на станине 1, и несет кронштейн 10, с которым жестко связан цилиндр 11. Захват установлен в полости шпинделя 6 на направляющей опоре 12 скольжения и состоит из цилиндрического корпуса 13, в радиальные отверстия которого . вставлены кулачки 14, взаимодействующие с наклонно расположенными направляющими разжимающего элемента 15.. Корпус 13 захвата жестко связан с
кронштейном 10 посредством трубы 16, проходящей сквозь полый шпиндель б, а его разжимающий элемент 15 тягой 17, пропущенной через эту трубу, соединен со штоком силового цилиндра 11. Узел фиксации каретки выпол)1ен из вертикально установленного в станине 1 цилиндра 18 и закрепленного на его штоке регулируемого упора 19.
Устройство работает следующим образом.
Труба-заготовка 20 укладывается на роликовую опору 3, После этого включается цилиндр 9 и под его действием каретка 2 перемещается по направляющим станины 1 вправо совместно с закрепленной к кронштейну 10 трубой 16. Перемещаясь внутри шпинделя б по направляющей опоре 12 скольжения, труба 16 вьвдвигается из него и вводит захват во внутреннюю полость трубы-заготовки. В момент остановки каретки 2 и крайнемправом положении включается закрепленный на ее кронштейне 10 силовой цилиндр 11, шток которого перемещает тягу 17 влево, при этом разжимающий элемент 15 втягивается в полость корпуса 13 захвата, и раздвигает кулачки 14 до их сцепления с внутренней поверхностью трубы-заготовки.
Переключением цилиндра 9 на обраный ход каретка 2 с захваченной трубой-заготовкой 20 перемещается влево и, встречая на пути выдвинутый цилиндром 18 регулируемы упор 19, останавливается.,
Торец трубы-заготовки,, установившись с некоторым зазором от торца шпинделя 6, зажимается самоцентрирующими тисками 4. Затем включается привод 7 отрезной головки 5, вращение которого через кинематическую связь передается полому шпинделю 6 с режущим инструментом 8,, осуществляющим отрезку от трубы-заготовки участка заданного размера.
По окончании отрезки привод 7 отключается, а силовой цилиндр 11 включается и перемещаеттягу 17 по
внутренней поверхности трубы 16 впра-. во совместно с разжимающим элементом 15, при этом кулачки, расположенные в радиальных отверстиях корпуса 13 захвата, сводятся в направлении к
его центральной оси и освобождают отрезанный участок. Далее регулируемый упор 19 цилиндром 18 опускается, и каретка 2 цилиндром 9 перемещается в крайнее левое положение,
выводя захват из полости отрезанного участка и сбрасывая его в тару. Самоцентрирующие тиски 4 зажимают оставшуюся часть трубы-заготовки, и процесс повторяется аналогично описанному.
Таким ббразом, данная конструкция позволит исключить влияние веса отрезаемой трубы-заготовки на узлы и детали устройства, а следовательно,
значительно повысить надежность его работы и жесткость системы СПИД.
Формула изобретения
Устройство для резки труб, на станине которого размещены узел отрезки с вращающимся полым шпинделем, роликовая опора и механизм зажима заготовки, а также каретка, установ 1 ленная с возможностью возвратнопоступательного перемещения, с узлом ее фиксации, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий работы,
5 каретка снабжена силовым цилиндром, а механизм зажима заготовки выполнен в виде размещенного в шпинделе захвата, закрепленного на каретке и несущего разжимные кулачки, установленные с возможностью контакта со штоком закрепленного на каретке силового цилиндра посредством разжимаиощего элемента и тяги, при этом узел отрезки размещен между кареткой и
механизмом зажима заготовки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское сзвидетельство СССР №691256, кл. В 23 D 21/00, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРЯМОЙ И ПРОФИЛЬНОЙ ОТРЕЗКИ МЕРНЫХ ТРУБ ДВУМЯ РЕЗАКАМИ | 1970 |
|
SU271285A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ | 1973 |
|
SU397282A1 |
Устройство для резки труб | 1981 |
|
SU1009653A1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Станок для резки труб | 1989 |
|
SU1787075A3 |
Обжимной автомат | 1986 |
|
SU1378998A1 |
Станок для резки труб | 1983 |
|
SU1155378A1 |
Станок для разрезания штучного проката | 1973 |
|
SU462696A1 |
Устройство для обработки и отрезки труб | 1976 |
|
SU597154A1 |
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК | 1965 |
|
SU176476A1 |
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-04-24—Подача