СТАНОК ДЛЯ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ Советский патент 1973 года по МПК B23D21/04 

1

Изобретение относится к машиностроению.

Известны станки для отрезки колец от трубы, подаваемой до упора в з.эжимное устройство к отрезному механизму.

Предлагаемый станок отличается от известпых тем, что с целью повышения качества колец его отрезной механизм выполнен в виде расточного патрона, а зажимное устройство - 3 виде самоцентрирующих тисков с призматическими губками, имеющими поперечные каиавки для выхода инструмента.

На фиг. 1 показан описываемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез но Л-Л ца фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - резец в конце рабочего хода; на фиг. 5 разрез по В-В на фиг. 4.

На станине 1 станка смонтированы механизмы 2 подачи и зажима трубы, выполненные в общем корпусе, на котором Jaкpeплeн упор 3 и расточной патрон 4, соединенный с приводом, например силовой головкой 5.

В станине J под механизмом зажима выполнено отверстие, ниже которого установлен отводной лоток 6. Механизм подачи трубы состоит из силового цилиндра, в полом поршне 7 которого закреплена подающая цанга 8. Перпендикулярно ее оси в направляющих располагаются жесткая 9 и качающаяся 10 губки самоцентрирующих тисков, приводимых поршнем 11 зажимного цилиндра и рычагами 12.

В корпусе 13 расточного патрона 4 соосно разрезаемой трубе размещен шпиндель 14 с планщайбой 15. На последней выполнены панравляющие, перпендикулярные оси шпинделя 14, по которым может перемещаться каретка 16 с закрепленным на ней комбинированiibiM фасочпо-отрезным резцом 17. В планшайбе на оси располагается рычаг 18, один конец его входит в паз каретки 16, другой - в окно толкателя 19. Этот толкатель проходит через ншиндель 14 патрона и соединен со шпинделем силовой головки 5. В торец щпинделя 14 упирается пружина 20, вторым торцом она действует на втулку 21, закрепленную на толкателе 19. На задний конец шпинделя навернуты регулировочные гайки 22.

Станок работает автоматически. Последовапельность работы его механизмов онределяется командами концевых выключателей по путевой схеме (на чертел ах не показаны).

В исходном положении силовая головка 5 отведена назад. При включении станка поршень 11 поднимается и рычагами 12 разводит губки 9 и 10, затем поршень 7 движется право, и цанга 8 подает трубу-загоговку до упора 3. После этого поршень // опускается, губки 9 и 10 сходятся, центрируя трубу по наружному диаметру и зажимая ее.

Одновременно подается команда на отвод

цанги 8, которая при отходе проскальзывает отиосительио зажатой заготовки, и на включение силовой головки 5. Толкатель 19 от шпинделя этой головки передает вращение шпинделю 14 расточного патрона через шпоночное соединение и поступательное перемеш,ение - через пружину 20.

Резец 17, вращаясь, без радиальной подачи вводится в отверстие трубы и движется в осевом направлении до тех пор, пока регулировочные гайки 22 не дойдут до корпуса 13. Толкатель 19 сжимает пружину 20 и поворачивает рычаг 18, который перемешает каретку 16 с резцом 17 радиально по планшайбе 15. Резец на рабочей подаче движется от центра вращения к периферии и отрезает кольцо необходимой высоты. В момент его выхода из заготовки отрезаемая часть - кольцо - остается закрепленной, и поэтому отрезается без торцовых заусенцев.

В губках 9 и 10 в месте выхода инструмента выполнены поперечные канавки, в которые выходит резец 17 в то время, когда его дополнительные кромки снимают внутренние фаски в заготовке и в отрезанной части. После окончания обработки силовая головка 5 ускоренно возвращается з исходное поло:кение. Под действием пружины 20 каретка 16 с резцом 17 отходит к центру, пока толкатель 19 не упрется в торец шпинделя 14, затем шпиндель движется назад и выводит инструмент из отрезанного кольца. Зажимные губки расходятся, кольцо падает в отводной лоток, а оттуда - в тару. Цикл повторяется.

Предмет изобретения

Станок для отрезки колец от трубы, подаваемой до упора в зажимное устройство к отрезному механизму, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, отрезной механизм вынолнен в виде расточного патрона,

г зажимное устройство - в виде самоцентрирующих тисков с призматическими губками, имеющими продольные канавки для выхода 1нструмента.

ff %шш|.,/ j /,/

5u32.-icbrir-ft I i ЕШ Гг::,

г4йРй 1§§ еть4-Щ®-ЭГШ1 || i

-- - т i - ------ - --1 M - hi I t

.p pdVj J - Vrl;- :.;..:.:-r:;;; -V

у 1--; : /| ь-Л- гг-±: - - Й Г ... 1

.-.UR4$iir: h77 7- --:; J S

r Л.-X-T / 1 -KjJ;.-b // Л-V - /Xl /

77Л-Я.Х-.П i CtSi;-:; H- -- -;-i;

f /7 ,5 .5 / J19 2 SO J.; .,J

, ., . . .

Фиг 5