ом и запечатывания пакетов из термоклеивающегося материала, общий вид. Устройство содержит рукавообразоатель 1 с направляющим валиком 2 ля подачи ленты 3 из термосклеиваюегося материала, дозатЬр 4, механизм ля протягивания термосклеивающегося атериала, включающий ведущий и ведоый протяжные валики 5 и б, приспообление 7 для образования продольного шва на рукаве, механизм для обраЗования поперечных швов на рукаве, выполненныйв виде захватов 8 и 9, меющий ведущий вал 10, качающийся балансир 11, обгонную муфту 12 и гибкую цепь 13, соединенную одним концом с балансиром, и двуплечий качающийся рычаг 14.
Захваты 8 и 9 обращены один к ругому. Каждый из захватов консольно закреплен на рычагах 15и 16, которые заканчиваются зубчатыми сегментами 17 и 18. Оси 19 и 20 зубчатых сегментов укреплены на качающемся балансире 11, который одним концом имеет возможность поворачиваться вокруг вала 10, а другой его конец удерживается гибкой цепью 13, взаимодействующей с обгонной муфтой 12 и скрепленной с одним концом двуплечего рычага 14. Обгонная муфта 12 жестко закреплена на валу 21 ведущего валика 5, который кинематической цепью 22 соединен с ведущим валом 10.
На валу 10 закреплены кулачок 23 для поворачивания двуплечего рычага 14 и кулачок 24 для управления посредством тяги 25 захватами 8 и 9.
Устройство работает следующим образом.
Подаваемая с рулона лента 3 полимерного ма1 ериала огибает направляющий валик 2 и рукавообразователем 1 формуется в рукав.
Наложенные один на другой края ленты, проходя мимо приспособления 7, свариваются в продольном направлении. После охлаждения продольного шва струей сжатого воздуха рукав сваривают в поперечном направлении, и по дозатору 4 подают в ; него отмеренную порцию продукта. Поперечное сваривание осуществляется захватами В и 9.
Балансир 11 с захватами 8 и 9 поднимается цепью 13, которую протягивает двуплечий рычаг 14, поворачиваясь вокруг оси 26 под действием кулачка 23. Профиль кулачка 23 рассчитан так, что, когда конец балансира 11 с захватами 8 и 9 достигает определенной высоты, кулачок резко отпускает рычаг 14 и балансир 11 зависает на цепи 13, а его конец при помощи обгонной муфты 12 опускается
с такой же скоростью, с какой протягивается рукав, так как обгонная муфта 12 закреплена на ведущем валу 21 валиков. Звездочка муфты рассчитана так, что линейная скорость валиков 5 и 6 равна скорости движения захватов 8 и 9.
Когда конец балансира 11 достигает крайнего верхнего положения, кулачок 24 при помощи тяги 25 начинает смыкать захваты 8 и 9 и во время движения вниз последние образуют на пакете поперечный шов. В конце движения вниз захваты 8 и 9 начинают размыкаться и в крайнем нижнем положении размыкаются окончательно 5 и начинают двигаться вверх. В это время подается отмеренная порция продукта, цикл повторяется.
Предлагаемое устройство может быть использовано в торфяной промышQ ленностидля упаковки лечебной грязи и в санаторных лечебницах для приготовления расфасованных лечебных грязей различных составов. Расфасованной грязью можно обеспечить районы, отдаленные от местонахождения болот.
Опытный образец устройства намечен к испытанию в грязелечебнице курорта Паланги Литовской ССР.
Формула изобретения
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания
пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рукавообразователь, механизм для протягивания термосклеивающегося материала, имеющий протяжные валики, приспособление для образования продольного шва на рукаве, дозатор, механизм для образования поперечных швов на рукаве, имеющий ведущий вал, качающийся балансир, обгонную муфту и гибкую цепь, соединённую одним концом с балансиром, отличающееся тем, что, с делью повышения диапазона регулирования амплитуды качания балансира, оно снабжено двуплечим качающимся рычагом,один конец которого соеди-.
иен с другим концом гибкой цепи через обгонную муфту, и кулачком, укрепленным на ведущем валу для взаимодействия с другим концом рычага, а протяжные валики при помощи дополнительной. бесконечной цепи соединены с ведущим валом.
Источники информации, принятые во-внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 244178, кл. В 65 В 51/04, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1981 |
|
SU982975A1 |
Автомат для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1973 |
|
SU442957A1 |
Автомат для упаковки продукта в пленку | 1972 |
|
SU441202A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU244178A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ | 1973 |
|
SU393158A1 |
Устройство для упаковки в пленку тестообразных масс | 1979 |
|
SU865697A1 |
Устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал | 1978 |
|
SU737309A1 |
Автомат для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термопластичного материала | 1985 |
|
SU1324933A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU266644A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПРОДУКТОВ | 1972 |
|
SU435984A1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1979-01-04—Подача