АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛА Советский патент 1969 года по МПК B65B51/04 

1

Изобретение относится к области упаковки продуктов и может быть использовано на предприятиях химической или пищевой промышленности.

Известны автоматы, предназначенные для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащие устройство для образования из термосклеивающегося материала рукава, трубу для ввода в рукав продукта, нагревательный элемент, захваты для термосклеивания рукава в поперечном направлении и его протягивания и механизм для уменьшения натяжения рукава при протягивании.

Предложенный автомат позволяет повысить производительность и надежность упаковки продукта в пакеты из термосклеивающегося материала. Это достигается тем, что труба для ввода в рукав продукта выполнена сплющенной и удлинена в нижней части, а механизм для уменьшения натяжения рукава при протягивании захватами выполнен в виде пары валков, расположенных с двух сторон трубы на ее удлиненной части. Валики кинематически связаны между собой, а поочередное воздействие на них элементов привода захватов осуществляется с помощью гибкой связи и муфт свободного хода, смонтированных на валу одного из валков с обеих его

сторон. Регулирование натялсения рукава достигается тем, что один из концов гибкой связи укреплен с возможностью перестановки своего положения относительно захватов.

Па чертеже представлена конструктивная схема устройства.

Автомат содержит устройство для образования из термосклеивающегося материала рукава, включающее направляющий валик 1 для подачи ленты 2 термосклеивающегося материала; устройство 3 для формования ленты в виде рукава; трубу 4 с воронкой 5 для ввода продукта в рукав, нагревательный элемент 6 для образования продольного шва, захваты 7 и 8 для сваривания рукава в поперечном направлении и его протягивания, приводимые в колебательное движение во взаимо противоположных направлениях, и механизм для регулирования натяжения рукава при протягивании.

Труба 4 выполнена сплющенной и удлиненной в нижней части.

Захваты 7 и S обращены друг к другу. Каждый из захватов консольно закреплен на рычагах 9 и 10, которые заканчиваются зубчатыми колесами 11 и 12, находящимися в постоянном зацеплении друг с другом. та 7 - на балансире 16. Рычаг 10 с одной из губок захвата 8 шарнирно соединен через тягу Г/ с толкателем 18, который смонтирован в направляющих 19, и на противоположном конце снабжен роликом 20, взаимодействующим с кулачком 21, жестко смонтированным на ведомом валу 22 червячного редуктора 23. Кулачок 21, вращаясь вместе с валом 22, управляет размыканием и смыканием соответствующих захватов. Качательное движение захватов осуществляется в результате поворота балансиров 15 и 16 вокруг оси вала 22. Поворотом балансира 15 управляет толкатель 24, приводимый в качательное движение относительно оси 25 укрепленным на его конце роликом 26, который перекатывается но кулачку 27, расположенному соосно с кулачком 21 на валу 22. Амплитуда колебаний регулируется переставлением специальных ползунов толкателя (на чертеже не показаны). Ползуны переставляются при помощи поворота регулировочного винта 28 на толкателе, соединенного карданным шарниром 29 с валиком 30 со звездочкой 31 на конце, приводимой в движение цепной передачей 32 и парой винтовых зубчатых колес 33 от маховичка 34. Механизм для уменьшения натяжения сформованного рукава в момент ввода в него продукта, выполнен в виде расположенных с обеих сторон трубы 4 двух валков 35 и 36, кинематически связанных между собой. На валах валков жестко посажены зубчатые колеса 37 и 38, которые между собой находятся в постоянном зацеплении. На обоих концах вала валка 36 смонтированы звездочки 39 vi 40 с. муфтами 41 свободного хода, которые передают вращение только в одном направлении. При помощи цепей 42, пальца 43 и сошки 44 звездочка 40 получает вращение от балансира 15. Таким же образом звездочка 39 получает вращение от балансира 16. Скорость вращения валков 35 и 36 для регулировки натяжения рукава изменяют, переставляя палец 43 в пазах сошек 44. Причем, палец 43 может быть зафиксирован в любом положении паза. Свободные концы цепей 42 натягиваются либо пружинами, либо контровесами (на чертеже не показаны). Автомат работает следующим образом. Подаваемая с рулона лента 2 термосклеивающего материала огибает направляющий валик / и формуется устройством 3 в рукав. U Наложенные друг на друга края ленты, проходя мимо нагревательного элемента 6, свариваются в продольном направлении. После охлаждения продольного шва струей сжатого воздуха рукав сваривают в поперечном направлении и по трубе 4 подают в него отмеренную порцию продукта. Поперечное сваривание и протягивание полученной трубы осуществляются с постоянной скоростью поочередно захватами 7 и S. При повороте балансира 15 против часовой стрелки захват 8 тянет пережатый в поперечном направлении рукав вниз. В этот момент, в результате поворота балансира 16 по часовой стрелке, раскрытый захват поднимается. Одновременно поворачивается вниз валок 36, приводимый в движение цепной передачей 42 и звездочкой 40. При помощи зубчатых колес 37 и 38 поворачивается валок 35. Таким образом исключается натяжение рукава. При повороте одного из балансиров по часовой стрелке срабатывает муфта 41 свободного хода, и звездочка вращается вхолостую, в это время валок поворачивает другую звездочку, смонтированную на другом конце валка и взаимодействующую со вторым балансиром. Перестановкой пальца 43 регулируется величина подачи рукава при заданной длине. Предмет изобретения 1. Автомат для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащий устройство для образования из последнего рукава, трубу для ввода в пего продукта, захваты для термосклеивания рукава в поперечном направлении и его протягивания, механизм для уменьшения натяжения рукава при его протягивании захватами, приводимый в движение посредством поочередного воздействия на него элементов привода захватов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, труба для ввода в рукав продукта выполнена сплющенной и удлинена в нижней части, а механизм для уменьшения натяжения рукава при его протягивапии захватами выполнен в виде расположенных с двух сторон трубы на ее удлиненной части пары валков, кинематически связанных между собой, а поочередпое воздействие на них элементов привода захватов осуществляется с помощью гибкой связи и муфт свободного хода, смонтированных на валу одного из валков с обеих его сторон. 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, целью регулировки натяжения рукава, один з концов гибкой связи укреплен С возможостью перестановки своего положения отноительно захватов.