Способ получения продукта конденсации Советский патент 1982 года по МПК C08G73/00 C25D3/22 

и выход по току при этом ниже на 10-1Ь%. Более того, даже обработка образцов полиэтилэнполиамина араноульфохлоридами, хотя и приводит, по-видимому, к полимерам аналогичного строения, на позволила получить добавок с аналогичными свойствами.

Пример 1. К раствору 30 г (0,5 моля) этилендиамина в 150 мл. (1,13 моля) триэтаноламина при 155°С прибавляют по каплям 20 мл (0,25 моля) дихлорэтана и перемешивают в течение 1 ч. при 160°С, Затем добавляют 200 мл воды, 1,0 г (0,025 моля) едкого натра и 9,4 г (0,05 моля) п-толуолсульфохлорида. Перемешивают 1 ч, при 75°С, охлаждают и фильтруют от взвешенных частиц.

Пример 2. К смеси 30 г (0,5 моля) этилендиамина, 60 г (1,5 моля) едкого натра и 40 мл воды при 1UO°C прибавляют по каплям 80 мл (1 моль) дихлорэтана и перемешивают при 110°С 10 ч., после чего добавляют 200 мл воды и 1,05 г п-хлорбанзолсульфохлорида. Перемешивают 3 ч, при 80°С, охлаждают и фильтруют.

Пример 3, К смеси 86 мл 70%-ного водного раствора этилендиамина (1моль) и 1,2 г (0,03 моля) едкого натра при добавляют за 1 ч. 40 мл (0,5 моля) дихлорэтана и перемешивают при 120°С 1,5 ч., после чего добавляют 75 мл воды и 60 мл (0,05 моля) бензолсульфохлорида. Перемешивают при 75°С 1 ч., охлаждают и фильтруют.

Влияние полученных продуктов конденсации на свойства электролита

цинкования сравнивают с полиэтиленом (ПЭИ) в электролите состава, Электролит 1

Окись цинкаю

Едхий натр100

Вератровый альдегидО,2

ПЭИ2 Продукты конденсации испытывают в электролите состава, г/л: Электролит 2

Окись цинка10

Едкий натр100

Вератровый альдегид0,05 Продукт конденсации, полученный по примеру 1 2 Электролит 3

Окись цинкаю Едкий натр100 Вератровый альдегид0,5 Продукт ковдесации,полученный по примеру 215 Электролит 4

Окись цинка10

Едкий натр100

Вератровый альдегид0,1 Продукт конденсации, полученный по примеру 3 8

Электролиты готовят путам растрения едкого натра и окиси цинка 250 мл горячей воды с последующим добавлением воды до объема 1л. В охлажденный до электролит поледовательно вводят органические добавки и перемешивают до полного растворения,

Результаты испытания электроли

приведены в таблице.

Таким образом, применение продук конденсации дихлорэтана, этилендиамина и аренсульфохлорида позволя ет получать блестящие цинковые покрытия с высоким выходом по току и повышает рассеивающую способность электролита.. Формула изобретения Способ получения продукта коняен сации путем взаимодействия дихлорэтана и этилендиамина, отличающийся тем, что, с целью получения добавки в щелочные электролиты цинкования с увеличенным выходом по току и рассеивающей способностью, взаимодействие осуществляют при мсльном соотношении дихлорэтана и зтилендиамина 1-0,5:2 в среде триэтаноламина или этилендиамина в присутствии 0,01-2 молей едкого натра или едкого кали на 1 моль дихлорэта5971843 6

на при 100-1бО°С с последующей об-Источники информации, работкой реакционной массы аренсуль- принятые во внимание при экспертизе

фохлоридом формулы RCfcH SOjCl, где1. Авторское свидетельство СССР

R-H, CHjCl при мольном соотношении№ , кл. С 25 D 3/22, 1976.

аренсульфохлорида и этилендиамина-2. Авторское свидетельство СССР

0,01-0,1:1 при 70-80°С в течение5 6570l4, кл. С 07 G 85/04, 1978

1-3 ч,(прототип).