Изобретение относится к способу получения пористой резины с малой усадкой.
Известен способ получения пористой pesHHfcj с малой усадкой смешением компонентов резиновой смеси, калиброванием, вулканизацией, термообработкой под вакуумом 1.
Однако этот способ хотя и снижает усадку изделий из пористой резины, но требует специального герметизирующего оборудования.
Известен также способ получения пористой резины с малой усадкой смешением компонентов резиновой смеси в резиносмесителе, калиброванием ее на заготовки, вулканизацией в прессе, термостатированием, шпальтованием 21.
Однако этот способ, снижая усадку изделий из пористой резины, увеличивает ее длительность.
Цель изобретения - снижение усадки изделий из нее и сокращение длительности усадки.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пористой резиньт с малой усадкой смешением компонентов ре зиновой смеси в резиносмесителе, калиброванием ее на
заготовки, вулканизацией в прессах, термостатированием, шпальтованием, заготовки пористой резины шпальтуют на пластины с одной стороны и дополнительно термообрабатывают 20-30 мин при 80-90°С.
Предлагаемый способ иллюстрирует примеры.
10
Пример 1. Приготавливают резиновую смесь состава, указанного в табл. 1, в резиносмесителе марки РС-2. Режим приготовления смеси: две стадии загрузки, 8 мин. Выгружают
15 смесь при 11б-120°С, затем подают ее в зазор листовальных вальцев, пропускают через зазор не менее б раз, затем на рифайнер-вальцы (зазор 0,9-1,3 мм), питательные вальцы,
20 калибруют смесь на шприц-машине ШМ-250. Вулканизацию осуществляют в 5-ти этажных прессах Свит при следующих режимах:
25 Давление пара
6,0-6,3 ата
Температура 163-16Г1С плит
Высокое давле3Q ние 140-160 лта Низкое давле10-14 эта ние Продолжительность10+1 мин Блоки резины о1{лаждают и направляю в усадочную термокамеру при 100120С в течение 2-3 ч, затем блоки резины охлаждают, шпальтуют с одной .стороны и дополнительно тёрмообраба тывают при 80°С в течение 30 мин. Результаты усадки резиновых пластин приведены в табл. 2.
Рецептуры пористых резин по примерам 1 и 2
Таблица Пример 2. Пористую резину изготавливают аналогично примеру 1 по.рецептуре, указанной в табл. 1, но дополнительную термообработку проводят при 90°С в течение 20 мин. Результаты усадки приведены в табл.2 Как видно из табл., предлагаемый способ позволяет снизить усадку пористой резины не менее, чем в 2 раза, а длительность усадки -не менее чем в 5 раз.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вулканизуемая резиновая смесь для получения пористых резин | 1981 |
|
SU992537A1 |
| Резиновая смесь для получения пористых резин | 1989 |
|
SU1721060A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ РЕЗИНОВЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2076879C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2043371C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЖЕПОДОБНОЙ РЕЗИНЫ | 1968 |
|
SU218414A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 2006 |
|
RU2315783C1 |
| Способ изготовления изделия сложной формы на основе гибридной композитной матрицы | 2017 |
|
RU2670869C1 |
| Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков | 1981 |
|
SU992532A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2011664C1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1046257A1 |
масло ПН-6, вазелин, вазелиновое масло, верет. масло, стабилпласт-б2 , МП-75
Активаторы вулканизации: окись цинка
СЖК, стеарин, талловое масло
Ускорители вулканизации:
альтакс, каптакс, сульфен-амид Ц
Дифенилгуанидин
Триэтаноламин
Порообразователи:
порофор ЧХЗпаста ПЦ-55
Натрий двууглекислый
2,5 1,47
0,14
1,73 1.7.1
Наименование ингредиентов
Наполнители:
белые сажи: БС-120
Технический угтерод:
ПМ-75
ПМ-15 Замедлитель подвулканизации:
фталевый ангидрид Красители Сера Резиновая мука Усадочные свойства пористой №№ Примеров Пример 1 Пример 2АналогПрототип (3 ч при давлении воздуха 10 Па)
Формула изобретения
Способ получения пористой резины с малой усадкой смешением компонентов резиновой смеси в резиносмесителе, калиброванием ее на заготовки.
Продолжение табл. 1.
Содержание ингредиентов, мас,% на смесь
В примере 1
В примере 2
3,70
аэросил
8,95
БС-100 7,03
каолин
9,47 13,5
0,47
1,5 5,0 и известно
60 вулканизацией в прессах, термостатированием,шпальтованием,о т ;; и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью снижения усадки изделий из нее и сокрашения длительности усадки, заготовки пористой ре65 ЗИНЫ шпальтуют на плacтиf ы с одной Таблица 2 резины марки ВШ по предлагаемому му способам Контрольная усадка резин, определенная по ГОСТ 7926-75, 0,31 0,35 2 ,5 0,68
79718468
стороны и дополнительно термообраба- 1 . Авторскоесвидетельство СССР
тывают 20-30 мин при 80-90°С, 610840, кл, С08 J 7/08, 1978,
Источники информации,№ 724534, кл. С08 J 9/36, 1977.
принятые во внимание при экспертизе (прототип).
