Способ изготовления основы валяной обуви Советский патент 1982 года по МПК D04H1/08 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ

1

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви.

Известен способ для изготовления основы валяной обуви, при котором из волокнистого прочеса вырезают фигурную форму в виде развертки сапога относительно оси симметрии задней голени, сообшают ей предварительное уплотнение, сгибают по лекалу с одновременным соединением краев формы до получения стыка, на который накладывают полосу из волокнистого прочеса, а затем подвергают окончательному уплотнению и удаляют лекало 1.

Способ обладает низкой производительностью и не позволяет получить основу валяной обуви качественной структуры.

Это обусловлено тем, что способ включает множество ручных операций, которые приводят к искажению толшины основы в разных местах.

Целью изобретения является повышение производительности труда и улучшение качества основы валяной обуви.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистый прочес предварительно уплотняют, формуют его в виде развертки сапога относительно оси симметрии задней голени, соединяют противоположные края формы, дополнительно уплотняют соединенные края, а затем окончательно уплотняют. Формование развертки осушествляют вырезкой, затем перегибают ее по оси симметрии задней голени до сложения по плоскостям, а соединение краев осуш,ествляют сшивкой, при этом перед дополнительным уплотнением форму складывают до контакта носка с передней голенью.

10

Вырезку развертки осушествляют так, что волокна в ней направлены поперек голенища.

На фиг. 1-7 последовательно отражены стадии изготовления основы валяной обу15ви.

На фиг. 1 - расположение кроя; на фиг. 2 - сформированная заготовка; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А, вариант выполнения шва; на фиг. 5 - сложенный валеный сапог;

20 на фиг. 6 - окончательно сложенный валяный сапог; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6.

Способ осуществляется следующим образом. Волокнистый прочес 1 с продольным расположением волокон предварительно уплотняют, например, на универсальной свойлачивающей машине до плотности 0,09-0,10 г/см, и вырезают, например, механическими ножами или с помощью электрозакройной машины форму 2 в виде развертки сапога относительно оси симметрии задней голени, причем так, чтобы волокна прочеса были направлены поперек голенища формы 2 (фиг. 1). Далее форму 2 . - перегибают по оси симметрии задней голени до сложения противоположных краев формы по плоскостям 3 (фиг. 2) и сшивают их на щвейной машине переметочным швом 4, который может быть выполнен внакладку (фиг. 3) или встык (фиг. 4). Затем форму 2 складывают до контакта носка 5 с передней голенью (фиг. 6), дополнительно уплотняют соединенные края плитами 6 свойлачивающей машины (фиг. 6 и 7) или на многоваличной мащине для надежного сращивания стыка благодаря взаимному проникновению волокон формы и подвергают окончательному уплотнению до необходимой плотности, например, на молотовой машине в случае выполнения шва 4 внакладку перед сложением его расправляют в поперечном направлении (фиг. 5). Использование предлагаемого способа изготовления основы валяной обуви из предварительно уплотненного волокнистого прочеса обеспечивает повышение производительности труда и возможность получения качественной основы равнотолщинной, что особенно важно в производстве валяной обуви. Формула изобретения 1. Способ изготовления основы валяной обуви, при котором волокнистый прочес предварительно уплотняют, формуют его g виде развертки сапога относительно его симметрии задней голени, соединяют противоположные края формы, дополнительно уплотняют соединенные края, а затем окончательно уплотняют, отличаюи иыся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества основы, формование развертки осуществляют вырезкой, затем перегибают ее по оси симметрии задней голени до сложения по плоскостям, а соединение краев осуществляют сщивкой, при этом перед дополнительным уплотнением форм складывают до контакта носка с передней голенью. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вырезку развертки осуществляют так, что волокна в ней направлены поперек голенища. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 40574, кл. D 04 Н 1/08, 1934.

/

J

J

-/)

Фиг.

А -А

фиг. 4

5

ч мОчмООиы

.ж«.«.к : т«А-Ж ж ш и иж..«..«

.

4 S

/ /

NX44XI

кччхчх

е

. 7