Устройство для непрерывно последовательной поверхностной закалки крупногабаритных деталей Советский патент 1954 года по МПК H05B6/04 C21D1/06 H05B6/36 

Изобретение OTiiociucH к устройствам для поверх1 оет;к)й зякалки круп11017|б;1р1гп1ых деталей с нигревом их токами рысокой частоты (ТВЧ) па установках с .тампо-вы.м г-е1 ератором малой мсмцноети.

Известно устройство для поверх11ОСТПОЙ закалкн крупногабаритных изде.чнй, при котором изделие неременинот в 1 орпзонтально.1 направлении с равномерной скоростью через зону влияния неподвижного 1-п1дукто :1а. Также известно прнменеHIU- по/вижных индукторов, вк.тюleinibix в неподвижный ко.тебате,1ьиьм ; контур установки ТВЧ.

()собеиност онисываемого )йства заключается в то.г, что, с це.тыо зака.пки крупногабаритных дета.;:ей, высокочаетотная установка )аздслепа на нодв;-1жный и неподвнж.ный блоки, а нагревательньп шдуктор включен в подвнжнЫЙ колебательный контур генератора.

i 1ред.пагасмое устройство позволяет выполнять закалку длинных (до 10 н более метров) крупногабаритных деталей без их горизоптального 11еремеп1ения, упростить механичеНа фи1. 1 показана схема разделения лампово установки ТВЧ па полБ11/А;1Ы11 ; 1еподв;1Ж 1з|П б.юх,; Hpi (()й схоме reiie|jar;iра; на сЬиг. 2- 1нч )дерЖс:1еля.

Высокочастотнаяустанов.ка

(фиг. 1) разделена па пеподнпжнг- п г блок / и подвижный б.кж //, электрическая СВЯ31) между которьши осушеств.тяется тремя П1инами /- - (/-с сетками ламп, 2-с аподамп .1амп, . «зем.те). Подвпжньп блок // представляет собой вьпгаспой колебате.тьпый контур установки и состоит из коптуриой коидепсаторпой батареи С и высокочастотного траисфор.гатора.

Пни Hb;i ecei; n К11.-1обатель:и10

контура // на расстояние до 10.к от блока / заме1ных потерь не наб.тюд ается, так как уд.11п;ение Toi o:eeyinux ННП1 /-) осун1,ествляетея п

месте, где токн сравните/ппю сзиачцт1 ч ны (до 6- -7 о).

с; помощью гибких ШЛИ 4 11нду; гор прмсоодпнястся к вторичном;, витку Li высокочастотного транс(|)орматора.

Процесс посредством предложенного устройства осугцестн.пясгся следуюилим образом.

В случае закалки цилиндрической детали 5 подвижный блок // перемещается вдоль ее оси, а деталь одновременно с движением блока вращ.ается с- заданной скоростью.

Индуктор 6 в этом с.тучае имеет

ферму удлиненной пет.ти, снабжен

-.магннтонроводо.м нз оксифера и расцол;-11Г10тся вдоль оси закаливаемой

деталн.

Д.IIя сохранения постоянного зазора между индуктором 6 и закаливаемой деталью 5 применен нндуктородержатель (фиг. 2), в котором закрепляется индуктор 6 н охлаждающее устройство 7. Индуктородержатель снабжен по:движными роликовыми опорами, KOTOj)biMi опирается на закаливаемую деталь J. Охлаждаюи;ая жидкость подается к индуктору и охлаждающему устрО Йству резиновымн щлангами 8.

Закалка плоских поверхностей круиногабаритных деталей в неподвижном состоянии может ocyiJieствлят1 ся при укладке этих дета.той на плите H.iii в нризмах с движением вдо.чь нх оси подвижного б.тока // с Н1гдукторо.м 6.

Предмет изобретения

1.Устройств( д.тя ненрерывно-нос;1едо1 атс.тьной поверхностной закалки кр т1ногабаритных деталей на установках токов высокой частоты с ламповым jcuepaTOpoM малой MOHUfccTH, о т л и ч а ю И1 е е с я тем. что, с целью обеспсче1н-1я закалки кру1П Огабаритных изде.п-нт без ил горизонтального персменсения, высокочастотная разделена на два блока, один нз которых н-еподвнжный, а второй, являюншйся колебательным контуром генератора ТВЧ с закалочным устройством,- нодвижный.

2.Форма выполнения но н. 1, отл и чающаяся тем, что, с целью закалки н.нлиндрических деталей, горизонтальное неремен;енпе подвнлчного блока высокочастотной установки происходит одиовременно с вращением деталн.

7 6