УСТРОЙСТВО Советский патент 1973 года по МПК C21D1/10 

1

Изобретение отиосится к индукционным устройствам для закалки деталей.

Известно устройство для закалки цилиндрических поверхностей токами высокой частоты, содержащее петлевой индуктор и механизм вращения.

Целью изобретения является создание устройства для непрерывно-последовательной закалки деталей с криволинейным профилем, например пазового кулака.

Это достигается тем, что устройство снабжено копиром, выполненным по форме закаливаемого профиля и установленным на шпинделе механизма вращения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе (с закрепленным открытым кулаком); на фиг. 2 - то же, с закрепленным закрытым кулаком; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - индуктор; на фиг. 6 - разрез по В - В на фиг. 5.

Устройство имеет сварной из листового проката кронштейн 1, на опоре 2 которого устанавливается полый шпиндель 3. Иа шпинделе жестко посажены торцовый копир 4, червячное колесо 5 подвижного червячного редуктора, щека подвижного редуктора 6, сменная с определеппым ходом и усилием цилиндрическая пружина сжатия 7, закаливаемая деталь - цилиндрический открытый или закрытый кулак 8, прикрепленный к оправке 9. К подвижной щеке с помощью винтов прикреплена кассета 10, в которой смонтирован однозаходный червяк 11, на квадратном конце которого насажена рукоятка 12.

Иа консольной части кронщтейна 1 в пазу установлен палец 13 с вращающимся роликом 14. К закаливаемой детали 8 подведен закалочный индуктор 15 с ферритовым магнитопроводом, ненодвижно закрепленный к клемдмам понижающего трансформатора лампового генератора ТВЧ. Закалочный индуктор

15 состоит из токопровода 16, через отверстие

которого подается закалочная вода, и ферритовых магнитопроводов 17, закрепленных с

помощью резиновой вставки 18.

Устройство работает следующим образом.

Иа шпиндель 3 справа устанавливается закаливаемая деталь 8, а слева - торцовый копир 4, по которому фрезеровалась эта же деталь на копировально-фрезерном станке или идентичная деталь (например, кулак), используемая как копир. В процессе закалки деталь приводится во вращение с постоянной скоростью вручную через червячную однозаходную передачу - колесо 5 и червяк 11. В случае необходимости вращение может

осуществляться и от механического привода. который может быть смонтирован на ПОДЕЗИЖ:ной кассете 10. : Постоянная линейная скорость подачи 3-б мм/сек при ненрерывно-поступате.чыюй закалке деталей разного диаметра обеспечивается подбором сменных червячных колос 5, зацепление которых с червяком II осуществляется перестановко опоры 2 г пазу Kpoi:Н1тейна 1. Сложное движение дета.пп 8 онрсде.чяотси идентичным проф11;1ем торцово|-о копира 4, |который упирается в ролик 14. Непрерывны контакт ролика 14 и копира 4 обеспечивается (усилием предварительно сжатой нружииы 7, {Надетой на шпиндель 3. Так как расстояние между осями ролика 14 и неподвижного ипдуктора 15 и расстояние одноименных точек копира 4 и детали 8 остается постоянным, то при вращении шпинделя 3 кривая закали Баемая поверхность детали в каждый момент будет перемещаться с одинаковым зазором отпосите/1ьно ненодвнжиого закалочного ин.lyKTopa, что ) при пснрерывно-послело15атс,1Ы1ой закалке токами высокой частот1л. Наружный профиль токонровода 16 выно:1иен но )аднус и обеспечивает постоянный :;а:-,0|) между iqinBoii ноги-рхностью л.стали К I )ПМ Устройство для зака.1ки цилиндрических поаерхностей, содержащее петлевой индуктор и механизм вратцения, отличающееся тем, что, с целью закалки деталей с криволинейным нрофнлем, оно снабжено копиром, выполненным по форме закаливаемого профиля н установленнылт на шнинделе механизма в)ан1,епия.

13

74

Фиг.

В-Б

10

/

11

Фиг. 4

8

17

иг.5

Риг.6