Газоходная система конвейерной обжиговой машины Советский патент 1982 года по МПК F27B21/06 

При работе обжиговой машины атмосферный воздух, подаваемый через слой обожженных окатышей в зону охлаждения, нагревается .теплом окатышей до 800-1000°С и через горн 1 зоны охлаждения по камерам 2 переточного коллектора через патрубки 5 подается в форкамеры 3, где нагревается до 1100-1350°С в результате сгорания топлива, подаваемого горелками 4. Высокотемпературный воздух из форкамер 3 поступает в горн 1 зоны подогрева и обжига, просасывается через слой окатышей и через газовоздушные камеры, коллектор отработанного газа подается в другие зоны обжиговой машины. Расположение камер переточного коллектора ниже форкамер по обеим сторонам горна позволяет уменьшить габарит обжиговой машины по высоте примерно на 1/3 по сравнению с известной системой. Эта величина включает габарит по высоте известного переточного коллектора и расстояние между ним и горном, обусловленное нормами обеспечения ремонтной площадки над горном. В предлагаемой системе камеры переточного коллектора опираются на опоры, расположенные вне каркаса машины, причем в местах, не препятствующих их размещению и не предназначенных для размещения другогр оборудования. Такое расположение камер переточного коллектора позволяет снизить нагрузку на машину как от веса переточного коллектора и соединяющих его с форкамерами патрубков, так и от снижения веса горна в зоне охлаждения вследствие того, что переточный коллектор расположен в предлагаемой системе не выше горна и изменением в связи с этим соединений между горном и камерами переточного коллектора. Снижение габарита машины по высоте позволяет уменьшить высоту здания и в связи с этим капитальные затраты на его строительство, а уменьшение нагрузок на машину позволяет снизить ее металлоемкость. Кроме того, расположение камер переточного коллектора по обеим сторонам горна освободит пространство над горном, что облегчит условия проведения ремонтных работ, а расположение их ниже форкамер горелок приведет к возможности подачи высоконагретого воздуха в форкамеру под углом к оси горелки, что обеспечит более качественное перемешивание теплоносителя. За базовый объект для сравнения принята газоходная система конвейерной обжиговой машины ОК-520, которая установлена и находится в эксплуатации на окомковательной фабрике Михайловского горно-обогатительного комбината. Газоходная система этой машины включает общий переточный коллектор, расположенный над горном машины и опирающийся на ее каркас. По сравнению с известной газоходной системой предлагаемая позволяет уменьшить габарит машины по высоте, благодаря чему станет возможным уменьшение строительного объема здания примерно на 53000 м, исходя из условий установки одной обжиговой машины, и снижение металлоемкости машины примерно на 300-400 т. Кроме того, предлагаемая система позволяет обеспечить равномерность подачи высоконагретого воздуха на обе стороны машины и повысить качество теплоносителя в форкамере. Формула изобретения Газоходная система конвейерной обжиговой машины, содержащая горн, переточный коллектор в виде двух камер, соединенных с форкамерами горелок, отличаюш,аяся тем, что, с целью снижения габарита мащины и ее металлоемкости, камеры переточного коллектора расположены ниже форкамер горелок по обеим сторонам горна. Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 664005, кл. F 27 В 21/06, 1976. уум - froMefla иг.г MatuuHot f a/f/гектор oSpaffo тонного газа