1
Изобретение относится к технике измерения массы в емкостях, установленных на весочувствительные опоры.
Известны весовые устройства, в которых емкости подвешены на весочувствительных маятниковых подвесках 1.
Недостатком устройства является то, что поверка бункерных весов связана с трудоемкими и продолжительными процессами.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является система крепления сосуда, содержащая бункер, домкраты, упоры для ограничения подъема бункера, опору, датчики 2.
Однако в известном устройстве размещение по обе стороны оси подвески силоизмерительно датчика домкратов, упоров влечет за собой возможность перекоса бункера при не синхронной работе домкратов и расположении упоров на разных уровнях по высоте, что вносит погрешность при операциях поверки.
Цель изобретения -повышение точности поверки за счет уменьшения искажения показаний.
Поставленная цель достигается тем, что бункерные весы снабжены маятниковыми
подвесками с верхней и нижней поперечинами, при этом упор для каждой подвески, выполненный регулируемым в вертикальном направлении, каждый домкрат, выполненный винтовым и силоизмерительные датчики установлены на оси подвески, а бункер имеет выступ, для взаимодействия с опорой, которая установлена с зазором по отношению к нижней поперечине подвески и к выступу бункера, при это.м зазор между выступом и опо,Q рой меньше зазора между нижней поперечиной подвески и опорой.
На чертеже изображены бункерные весы, вид сбоку.
Бункерные весы содержат бункер 1 с шибером 2, опорным выступом 3 и регулируемым упором 4, маятниковые подвески с верхней и нижней поперечинами 5, соединенными вертикальными тягами 6, рабочий силоизмерительный датчик 7, винтовой домкрат 8, неподвижную опору .(раму-стойку) 9, на
2Q которую при поверке устанавливается контрольный силоизмерительный датчик 10.
Поверка бункерных весов производится следующим образом.
На неподвижную опору 9 устанавливается контрольный силоизмерительный датчик
10. Для его установки откручивается винтовой домкрат 8, бункер I опускается на величину зазора 62 (между опорным выступом 3 и опорой 9) и садится опорным выступом 3 на стойку 9, затем при дальнейшем окручивании винтового домкрата 8 нижняя поперечина 5 установленным на ней рабочим силоизмерительным датчиком 7 опускается на величину зазора б (между нижней поперечиной 5 и опорой 9) и садится на опору 9, Должно выполняться требование б б, так как в противном случае бункер 1 установится на опору 9 через нижнюю поперечину 5 и рабочий силоизмерительный датчик 7, что исключает возможность замены рабочего силоизмерительного датчика 7 в случае необходимости.
При дальнейшем откручивании винтового домкрата 8 происходит отрыв винта домкрата от опоры 9. В полученный зазор между виптовьЕМ домкратом 8 и опорой 9 устанавливается контрольный силоизмерительный датчик 10.
Затем винтовой домкрат 8 закручивается и восстанавливаются зазоры б и б, т.е. бункерные весы приводятся в рабочее состояние. При поверке рабочего силоизмерительного датчика 7 бункерных весов винтовой домкрат 8 закручивается, бункер поднимается на величину зазора б; (между регулируемым упором 4 и опорой 9) и упирается регулируемым упором 4 в опору 9. Закручиванием или откручиванием регулируемого упора 4 можно регулировать величи; ну зазора б), т.е. величину подъема бункера при операциях поверки.
При дальнейшем закручивании происходит нагружение равными силами рабочего силоиз.мерительного преобразователя 7 и контрольного силоизмерите тьного датчика 10.
С помощью предлагаемого устройства контроль показаний рабочего силоизмерительного датчика 7 можно провести по всему рабочему диапазону нагрузок и в любых дискретных точках диапазона нагрузок, что стало возможным благодаря применению винтового домкрата, обладающего самоторможением. Возможна поверка как отдельных силоизмерительных преобразователей, так и бункерных весов в целом, для чего операции поверки проводятся на всех маятниковых подвесках бункерных весов.
Формула изобретения
Бункерные весы, содержащие бункер, домкраты, упоры для ограничения подъема бункера, опору, датчики, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности поверки за счет уменьшения искажения показаний, они снабжены маятниковыми подвесками с
верхней и нижней поперечинами, при этом упор для каждой подвески, выполненный регулируемым в вертикальном направлении, каждый домкрат, выполненный винтовым, и силоизмерительные датчики установлены по оси подвески, а бункер имеет выступ для
5 взаимодействия с опорой, которая установлена с зазором по отношению к нижней поперечине подвески и к выступу бункера, при этом зазор между выступом и опорой меньше зазора между нижней поперечиной подвески и опорой.
Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе
1.Радчин А. С. и др. Выбор рациональных грузоприемных устройств электронно тензометрических весовых систем. УКРНИИ5 НТИ, Киев, 1969, с. 14-20.
2.Патент Великобритании № 1542643, кл. G 01 G 23/00, 1973 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ | 1999 |
|
RU2171972C2 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ КОНТРОЛИРУЕМОЙ СИЛЫ ПРИ ПРОВЕРКЕ ВЕСОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2530786C1 |
ВАГОН ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ | 2000 |
|
RU2194641C2 |
Затирочная машина для отделки строительных изделий | 1983 |
|
SU1127772A1 |
МАШИНА СИЛОЗАДАЮЩАЯ (СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ) СЖАТИЯ ОБРАЗЦОВАЯ | 2011 |
|
RU2456565C1 |
ВЕСОВОЙ ПОРЦИОННЫЙ ДОЗАТОР | 1990 |
|
RU2018789C1 |
Образцовое силоизмерительное устройство | 1979 |
|
SU800750A1 |
Весовое устройство | 1987 |
|
SU1509603A1 |
Весоизмерительное устройство | 1988 |
|
SU1509614A1 |
Измеритель крутящего момента | 1979 |
|
SU855414A2 |
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1980-08-01—Подача