Прокатный стан Советский патент 1982 года по МПК B21B13/00 

Изобретение относится к обработке путем пластической деформации и может быть использовано при выпуске продукции преимущественно из металлического листа. Известен прокатный стан, содержащий станины с приводными и неприводными прокатными валками и средства для подачи и приема полосы . Однако производительность данного стана ограничена допустимой степенью обжатия. Наиболее близким к изобретению является прокатный стан, содержащий станины, выполненные с заполненной рабочей жидкостью замкнутой герметичной полостью в которой расположены привод ной прокатный валок и установленные вокруг него неприводные прокатные валки и средства для подачи и приема прокатываемой полосы. Благодаря высокому гидростатическому давлению рабочей жидкости, передаваемому в очаг деформации, этот стан характеризуется высокими обжатиями и производительностью процесса прокатки С 23. Однако наличие в известном стане отдельного привода прокатных валков и средства для создания высокого гидростатического давления увеличивает общие потери энергии в процессе прокатки и снижает эффективность этого процесса. Цель изобретения - повышение эффективности процесса прокатки. Указанная цель достигается Тем, что в прокатном стане, содержащем станины, выполненные с заполненной рабочей жидкостью замкнутой герметичной полостью, в которой расположены приводной прокатный валок и установленные вокруг него неприводные прокатные валки и средства для подачи и приема прокатываемой полосы, неприводные прокатные валки размещены в радиальных рабочих камерах, выполненных в виде сквозных пазов на внутренней поверхности замкнутой герметичной полости, а приводной прокатный валок выполнен в виде кулачкового вала и снабжен подводящим и отводящими каналами, образующими вместе с каналами в одной из станин, сообщенными с рабочими камерами, распределитель рабочей жидкости между рабочими камерами. На фиг. 1 изображен прокатный стан продольный разрез , на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Прокатный стан содержит станины 1 и 2, выполненные с замкнутой герметичной полостью 3, заполненной рабочей жидкостью, в которой расположены приводной прокатный валок и установленные вокруг него нелриводные прокатные валки 5 и средства для подачи b и приема 7 прокатываемой полосы 8. Для повышения эффективности процесса прокатки неприв9днь|е прокатные валки 5 размещены в радиальных рабочих камерах 9, выполненных в виде сквозных пазов на внутренней поверхности 10 замкнутой герметичной полости 3, а приводной прокатный валок 4 выполнен в виде кулачкового вала и снабжен подводящими 1 1 и отводящими 12 каналами, образующими вместе с каналами 13 в одной из станин 1 и 2, сообщенными с рабо ними камерами 9 распределитель рабочей жидкости между рабочими камерами 9 В процессе прокатки рабочая жидкость высокого давления через канал 13 подается в рабочую камеру 9 (на чертеже - в верхнюю)и неприводной прокатный валок 5 перемещается к центру приводного прокатного валка 4 (на чертеже - вниз). При этом за счет взаимо действия с кулачковой поверхностью приводного прокатного валка кроме нормальной составляющей силы, действующей на очаг деформации прокатываемой полосы 8, появляется тангенциальная сила, создающая приводящий прокат ные валки k и 5 во вращение крутящий момент. При повороте кулачкового вала на определенный угол (на чертеже - А5) к каналу 13 подключается следующая рабочая камера 9 и т. д., чем достигается непрерывность вращения. Отработавшая рабочая камера 9 подключается на слив рабочей жидкости к отводящему каналу 12 через канал в одной из станин 1 и 2 (не показан). Таким образом, данная конструкция обеспечивает одновременное использование давления рабочей жидкости, как для воздействия на очаг деформации, так и для вращения прокатных валков, что повышает эффективность процесса прокатки. Формула изобретения Прокатный стан, содержащий станины, выполненные с заполненной рабочей жидкостью замкнутой герметичной полостью, в которой расположены приводной прокатный валок и установленные вокруг него неприводные прокатные валки и средства для подачи и приема прокатываемой полосы, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса прокатки, неприводные прокатные валки размещены в радиальных рабочих камерах, выполненных в виде сквозных пазов на внутренней поверхности замкнутой герметичной полости, а приводной прокатный валок выполнен в виде кулачкового вала и снабжен подводящими и отводящими каналами, образующими вместе с каналами в одной из станин, сообщенными с рабочими камерами, распределитель рабочей жидкости между раб.очими камерами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №331832, кл. В 21 В 13/Й, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 638390, кл. В 21 В 13/00, 1977.