Опора прокатного валка Советский патент 1982 года по МПК B21B31/02 

Изобретение относится к прокатному производству и касается конструкции опор прокатных валков, преимущественно сортовых и проволочных станов. Известна опора прокатного валка, включающая подушку с подшипниковым узлом, механизм уравновешивания валка, установленный в подушке, планки осевой фиксации подушки LlJ. Недостаток данного устройства заключается в том, что механизмы уравновешивания и осевой фиксации не .позволяют самоустанавливаться подушке в процессе прокатки металла. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является опо ра прокатного валка, включающая подуш ку с подшипниковым узлом и цилиндрическими вкладышами в боковых расточках подуики, механизмы уравновешивания и планки осевой фиксации подушки1:2. Недостаток известного технического решения заключается в том, что планки осевой фиксации подушки, взаимодействующие с ее торцами, препятствуют полной самоустановке подушки в процессе прокатки. Кроме того, механизм уравновешивания, связанный с шейками валоков, в случае использования в подшипниковых узлах подшипников жидкостного трения может вызвать повышенный износ втулок вкладышей ПЖТ в период запуска клети, когда из-за низкой окружной скорости отсутствует масляный клин между втулкой-цапфой и втулкой-вкладышем. Цель изобретения - повышение срока службы подшипникового узла. Это достигается тем, что в известном техническом решении, включающем подушку с подшипниковым узлом и цилиндрическими вкладышами в боковых расточках подушки, механизмы уравновешивания, установленные в. подушке, и планки осевой фиксации подушки, механизм уравновешивания установлены во

вкладышах, при этом каждый из вкладышей выполнен с полостью и призматическим выступом, фиксированным от проворота упомянутыми планками.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - вид на подушку сбоку; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. на фиг. 5 вид В на фиг. 3Опора прокатного валка включает подушку 1 с размещенным в ней подшипниковым узлом, состоящим из втулкивкладыша 2 и втулки-цапфы 3, цилиндрические вкладыши Ц, ось которых проходит через центр давления подшипникового узла. Цилиндрический вкладыш выполнен с призматическим выступом и снабжен фиксирующими планками 5 и 6, закрепленными на нем болтом 7- В подушках 1 (для верхнего валка прокатного стана) смонтированы механизмы уравновешивания, каждый из которых содержит цилиндрическую пружину 8, упирающуюся во вкладыш 4 и охватывающую хвостовик, размещенный в подушке 1 с возможностью вертикального перемещения втулки 9, которая зафиксирована в расточке подушки планкой 10, закрепленной винтами .11 . Втулка имеет несколько пар диаметрально расположенных и равномерно распределенных по окружности пазов разной глубины, в которых расположены выступы опорной пяты 12, зафиксированной относительно втулки 9 винтом 13 и опирающейся на подушку нижнего валка. При этом наибольшая разность глубины пазов равна диапазону переточек валков и кратна разности глубины пазов соседних.

Опора работает следующим образом.

При настройке клети в случае перекоса, например верхних валков, а также при захвате полосы валками и выходе ее из клети подушки 1 самоустанавливаются относительно его шеек благодаря наличию цилиндрических вкладышей 4.

При возникновении осевого усилия в процессе прокатки оно передается через подшипниковый узел на подушку 1 и через планки 5 или 6 (в зависимости от направления осевого усилия) замыкается на станине рабочей клети.

формула изобретения

Опора прокатного валка, включающая подушку с подшипниковым узлом и цилиндрическими .вкладышами в боковых расточках подушки, механизмы уравновешивания, установленные в подушке, и планки осевой фиксации подушки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы подшипникового узла, механизмы уравновешивания установлены во вкладышах, при этом каждый из вкладышей выполнен с полостью и призматическим выступом, фиксированным от проворота упомянутыми

планками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Чекмарев А. П., Побегайло Г. П. Точная прокатка сортовых профилей. М. , Металлургия, 1968, с. 126.

2.Патент Великобритании № 126691 кл. В 3 М, 1972.