Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D3/28 

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструмента для шлифования и резки металлических и неметаллических материалов и может быть использовано в судостроении и станкостроении.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, включающая пульвербакелит, дегидратированное алюмохромофосфатноесвязующее и абразив 1 .

Недостатком известной массы является невысокая износостойкость абразивного инструмента, изготовленного на ее основе.

Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента.

Указанная цель достигается тем, абразивный инструмент при его изготовлении армируют стеклосеткой, при этом в массу дополнительно вводят форфурол и жидкий бакелит.Соотношение компонентов массы берут следующее, вес.%:

Абразив74-93

Пульвербакелит 3-8 Алюмохромофосфатное связующее 3-8 фурфурол0,5-5

Жидкий бакелит 0,5-5

Алюмохромофосфатное связующее, использующееся для приготовления абразивной массы, должно иметь следуюг щий состав: (А ) от

2,2:1 до 2,4:1 при AI-jOj: Cr,jOj .

Перед приготовлением абразивной массы связующее должно быть высушено до постоянного веса при температуре

.Q 383-673°К (110-400°С ) и измельчено

до удельной поверхности(2500-6000 см /г.

Стеклянная сетка, используемая при изготовлении абразивного инструмента, подбирается с таким расчетом, чтобы соотношение между абразивным

15 зерном и размером ячейки сетки находилось в пределах от 1:3 до 1:60. В этом случае достиг 1ются оптимальные рабочие характеристики отрезных абразивных кругов.

20 Пример.К 74 вес.% карбида кремния зернистостью 100 мкмдобавляют 8 вес.% пульвербакелита,8 вес.1 алюмохромофосфатного связующего с удельной поверхностью 6000 , де25 гилратированного сушкой до постоянного веса при температуре 400с

{673к) и имеющего соотношение ( Cr-20j) 2,4 : 1 при AlaOjs СггОз 3:1, после чего

30 вводят 5 вес.% фурфурола и 5 вес.% жидкого бакелита. Смесь перемешиваю до получения однородного увлажнения массы, затем укладывают в приготовленную пресс-форму стеклосетку с размером ячейки 6 мм, равномерно ра пределяют на ее поверхности приготовленную ранее абразивную массу, снова укладывают стеклосетку и производят прессование и термообработку абразивного инструмента по следующему режиму: удельное давление 5 МПа, температура |160±10С.; Пример 2.К 82 вес.% синте тического алмаза марки АСВ зернистостью 100 мкм добавляют 6 вес.% пульвербакелита и б вес.% алюмохромофосфатного связующего с удельной поверхность 4500 CMVr, имеющег соотношение ( CrjOj) .4:1 .при А120э: 1 3 : 1,, пе ремешивают до получения однородной смеси, после чего вводят 3 вес.% фурфурола и 3 вес.% жидкого бакелит Смесь перемешивают до получения однородного увлажнения массы, затем укладывают в приготовленную прессформу стеклосетку с размером ячейки 5 мм. Равномерно распределяют по ее поверхности приготовленную ранее аб разивную массу, снова укладывают на нее стеклосетку и производят прессование по режиму примера 1. Пример 3. К 88 вес.% кубического нитрида бора зернистостью 320 мкм, добавляют 5 вес.% пульвербакелита и 5 вес.% алюмохромофосфатного связующего с удельной повер ностью 3500 CMVr, дегидратированно го сушкой до постоянного веса при 110°С и имеющего соотношение ; ( ) 2,3:1 при А120з:Сг20 3:1, перемешивают до получения однородной смеси после чего вводят 1 вес.% фурфурола и 1 вес.% жидкого бакелита. Перемешивают смесь до получения однородного увлажнения массы, затем укладывают в приготовленную пресс-форму стеклосе гку с размером ячеек 4 мм, равномерно распределяют на ее поверхности приготовленную ранее абразивную массу, снова укладывают не нее стеклосетку и производят прессование по режиму примера 1. Пример 4. К93 вес.% электроплавленного корунда зернистостью600 мкм, добавляют 3 вес.% пульвербакелита и 3 вес.% алюмохромофосфатного связующего с удельной поверхностью 2500 , дегидратированного сушкой до постоянного веса при 180°С и имеющего соотношение :(А110з ) 2,2:1 при Al OjtCr O 3:1, перемешивают до получения однородной смеси, затем вводят О ,5 вес. фурфурола и 0,5 вес.% жидкого бакелита. Смесь перемешивают до получения однородного увлажнения массы, затем укладывают в приготовленную пресс-форму стеклосетку с размером ячеек 3 мм, равномерно распределяют по ее поверхности приготовленную ранее абразивную.массу, снова укладывают на нее стеклосетку и производят прессование по режиму примера 1. В таблице приведены сравнительные показатели испытаний абразивных инструментов, изготовленных согласно примерам 1-4. Т а б л и ц а

Как видно из таблицы- сравнительных показателей, предлагаеи«лй состав массы для изготовления абразивного инструмента выгодно отличается от

известного состава. К достоинствам предлагаемой разработки следует отнести значительное повышение износостойкости изготовленного инструмента при резании материалов с различными физико-механическими свойствами: конструкционных малоуглеродистых сталей, инструментальных высоколегированных и нержавеющих сталей , Это возможно благодаря сочетанию свойств полимерного связующего содержащего ароматические фрагменты в фенолформальдегидной смоле, фурановых циклов и алюмохромофосфатного связующего, подвергнутого предварительной дегидратации, что позволяет получать единую полимерминеральную матрицу, обладающую высокой технологичностью в переработке и высокими показателями удельной ударной вяз1кости и износостойкости инструмента. I Введенная в абразивный инструмент Ьтеклосётка позволяет дополнительно упрочнить абразивную массу не только за счет собственного эффекта пассивного армирования, но и за. счет химического взаимодействия и образования в зоне контакта однородного (гомогенного) промежуточного слоя, обладающего высокими адгезионными и прочностными свойствами.

Присутствие дисперсного абразивного наполнителя в составе массы увеличивает удельную поверхность в объеме материала полимерминерального связующего, что способствует увеличению зоны адгезионного взаимо действия при формировании единого монолита абразив-полимерминеральной монолита абразивполимермии«рапьной матрицы.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, пульвербакелит и алюмохромофосфатное связующее, отличающаяс я тем. что, с целью повышения износостойкости инструмента, армированного стеклосеткой, она дополнительно содержит фурфурол и жидкий бакелит при следующем соотношении компонентов, вес. %: Абразив74-93

Пульверб.акелит 3-8

Алюмохромофосфатное связующее 3-8

Фурфурол0,5-5

Жидкий бакелит 0,5-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 592586, кл. В 24D 3/28, 1975.