Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта Советский патент 1983 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

О)

о о: со

ел Изобретение относится к получению теплоизоляционных пенопластов и може быть использовано в строительстве, холодильной технике, химической промьисшенности. Известна композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включающая фенолоформальдегидный оли гомер, поверхность-активное вещество газообразователь и кислотный отвердитель Cl. Недостаток известного пенопласта заключается в повышенной хрупкости. Наиболее близкой .к изобретению по технической сущности и достигаемому .результату является композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включакидая резольный фенолоформальдегидныП олигомер, поверх ностно-активное веществ (ПАВ), газообразователь , кислотный отзердитель и добавку , . В качестве добавки композиция содержит азбтсодержащий тетрафункциональный блоксополимер , окисей этилена и пропилена с содержанием атомов азота от 1 до 4, способ ствующих некоторому снижению хруп кости С2}. Однако пенопласт на основе извест ной, композиции характеризуется невысокой прочностью. Цель изобретения - улучшение проч ностных характеристик пенопласта. Поставленная цель достигается тем что композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включаю щая резольный фенолоформальдегидный олигомер, повыерхностно-активное вещество, газообразователь, кислотный отвердитель и добавку, в качеств добавки содержит смесь олигоэфиракри лата и монометакриловых эфиров жирны спиртов фракции С -С ,2 при следукнцем соотношении компонентов, мас.%: Резольный фенолоформальдегидный олигомер 61,6-76,7 Поверхностно-актив- . ное вещество2,0-3,8 0,1-0,7 Газообразователь Кислотный отверди12,2-19,1 тель 8,67-14,47 Олигоэфиракрилат Монометакриловые эфиры жирных спиртов фракции 0,13-0,73 Введение смеси в количестве меньшем 8,8% 3,67% Ълигоэфиракрилата и 0,13 монометакриловых эфиров ), не обеспечивает достаточного эластифицирующего действия, а в большем .- 15,,2% (14, 47% олигоэфиракрилата и 0,73% монометакриловых эфиров), нецелесообразно, так как дальнейшее повышение прочностных показателей находится уже в слабой зависимости от количества добавки, Технология изгртовления пенопласта заключается в следующем. Готовят смесь олигоэфиракрилата и монсметакриловых эфиров. в фенолоформальдегидный олигомер при перемешивании вводят поверхностно-активное вещество (ПАв), газообразователь, смесь олигоэфиракрилата и монометакриловых эфиров, кислотный отвердитель. Полученную крмпозицию выливают в форму, где происходит ее вспенивание и отверждение. При приготовлений комплексной добавки используют олигоэфиракрилаты марок ТГМ-3 (примеры 1 и 4/. МГФ-9 (пример 2), ТМГФ-11 (пример . Монометакриловые эфиры жирных спиртов фракции С-,-С 2ПР®Д тавляют собой Монометакриловые эфиры Шебекинских спиртов указанной фракции, В качестве ПАВ используют продукт ОЦ-7, газообразователя - алюминиевую пудру-ПАК-3, кислотного отвердителя - продукт ВАГ-3. В табл. 1 приведен состав компози-i ции для вспенивания. Таблица .1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА, включающая резольный фенолоформальдегидный олигомер, поверхностно-активное вещество, газообразователь, кислотный отвердитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшия прочностных характеристик пенопласта, в качестве добавки она содержит смесь олигоэфиракрилата и монометакриловых эфиров жирных спиртов фракции ,при следующем соотношении компонентов, мас.%: Резольный фенолоформальдегидный олигомер 61,6-76,7 Пбверхностно-активное вещество 2,0-3,8 Газообразователь 0,1-0,7 Кислотный отверди- гель12,2-19,1 S Олигоэфиракрилат 8,67-14,47 (Л Монометакриловые эфиры жирных спиртов фракции С т -С 20,13-0,73

Монометакриловые эфиры в кирных спиртов фракции C-j-C 2 0,46 0,13 0,73 0,26

Максимальное напряжение при 10%-и деформации; сжатия, МПа

Прочность при изгибе

Прочность при растяжении

0,16 0,28 0,25 0,26 0,26

0,40 0,46 0,43 0,45 0,44

0,2. 0,36 0,34 0,35 0,34