Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в текстильной, бумагоделательной и полиграфической промыщленнос:ти в системах измерения и регулирования усилия натяжения ткани, бумаги, картона.
Известно устройство для измерения натяжения движущегося ленточного материала, состоящее из двух направляющих и плавающего валика, перемещение которого пропорционально усилию натяжения flj.
Недостатком данного устройства яв-, ляется значительная динамическая погрешность измерения.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения натяжения движущегося ленточного материала, содержащее датчик перемещения, вал и установленные на нем направляющие ролики, между которьоми расположен воспринимающий ролик 2J.
- Недостатком известного устройства I является низкая точность измерения вследствие влияния на результат колебаний ленточного материала.
Цель изобретения - повышение точности измерения за счет уменьшения
влияния колебаний ленточного материала.
Указанная цель достигается тем, что в устройство введены направляющая втулка и подпружиненный шток, причем вал выполнен с радиальным отверстием, в которое введена направляющая втулка, а датчик перемещения и воспринимающий ролик соединены с
10 помощью подпружиненного штока, который установлен с возможностью осевого перемещения в направляющей втулке.
На фиг.1 показано предложенное устройство, разрез , на фиг.2 - его
15 поперечное сечение.
Устройство состоит из датчика перемещения 1, вала 2, направляющих роликов 3, воспринимающего ролика 4, направляющей втулки 5 и подпружинен20ного штока 6 4
Подпружиненный шток б соединен с воспринимающим роликом 4 с помощью скобы 7 и оси 8.
Устройство работает следующим об25разом.
Движущийся ленточный материал 9 охватывает направляющие ролики. Под действием натяжения ленточный материал испытывает деформацию, которая
30 в пространстве между направляющими роликами 3 приводит к радиальному перемещению ленточного материала 9. Это перемещение через воспринимающий ролик 4, подпружиненный шток б поступает на датчик перемещения 1, выходной сигнал которого пропоЕ1ционален натяжению ленточного материала 9. . Поскольку воспринимающий ролик 4 установлен в узкой зоне относительно го покоя между ленточным материалом 9 и направляющими роликами 3, то уменьшается неременная составляющая сигнала, вызываемая колебаниями ленты, например, вследствие овальности наматываемого рулона.. Если необходимо измерить натяжение одновременно нескольких лент, что имеет место при разрезке материала на ленты и последующей намотке на отдельные бобины, то на едином Ba лу можно установить несколько датчиков, число которых равно числу лент Применение предлагаемого устройства в качестве датчика натяжения ленточного материала системы автоматического регулирования натяжения на печатных машинах позволяет улучшить динамические характеристики системы и качество печатных оттисков, увели чить быстродействие регулирования, повысить скорость работы машины. уменьшить Количество остановок машины вследствие обрыва ленточного материала. Формула изобретения Устройство для измерения натяжения движущегося ленточного материала, содержащее датчик перемещения, вал и установлен«ые на нем направлякидие ролики, между которыми расположен воспринимающий роликj отличающееся тем,,что, с целью повышения точности измерения за счет уменьшения влияния колебаний ленточного материала, в него введены направляющая втулка и подпружиненный шток, причем вал выполнен с радиальным отверстием, в которое введена направляющая втулка, а датчик перемещения и воспринимающий ролик соединены с помощью подпружиненного штока, который установлен с возможностью осевого перемещения в направляющей втулке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Толстой Г.Д. Автоматизация полиграфических производственных процессов. М. , 1970, с. 84-99. 2.Патент ГДР № 100328, кл, G 01 L 5/04, 1973,(прототип). .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для торможения и предварительного разгона рулонов с ленточным материалом в лучевой рулонной установке ротационной печатной машины | 1986 |
|
SU1418244A1 |
Фальцевально-резальный аппарат рулонных ротационных печатных машин | 1983 |
|
SU1155470A1 |
Датчик для измерения натяжения нитей и ленточных материалов | 1980 |
|
SU861992A1 |
Привод печатной машины со средствами для регулирования продольного перемещения ленточного материала | 1980 |
|
SU1000293A1 |
ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2319647C1 |
Устройство для измерения натяжения движущегося каната | 1977 |
|
SU645042A1 |
Контактный элемент для ленточного шлифования | 1985 |
|
SU1284796A1 |
Барабан для жидкостной обработки текстильных материалов | 1989 |
|
SU1656024A1 |
Приемно-подающий узел | 1983 |
|
SU1134961A1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1981-05-27—Подача