Способ очистки отходящих газов от озона Советский патент 1982 года по МПК B01D53/66 B01D53/78 

В качестве раствора используют также огходсы гидрохииового производства . Рабочая температура промывки поддерживается в интервгиге -2 - . В процессе очистки в отходящих газах озон изаимодействует с сульфатом или нитратом марганца с образованием MnO.j. Органические примеси окисляютс в поглотительном растворе с помощью МпО и О-,, до CO,j и Н.О, при этом МпО, восстанавливается до сульфата или нитрата марганца, которые при взаимодействии с озоном вновь пере;.ходят в МпОу, В том случае, если в газовых выбросах органических примесей, сопутст вующих озону, недостаточно для реген дэации активности всей массы поглоти™ тельного раствора, в жидкую фазу, добавляют щавелевую кислоту. При вза имодтействии с ШО щавелевая кислота окисляется до СО МпО. вновь ггереходит в сульфат или нитрат, марга ца. Использование такой жидкофаэной поглотительной, системы в качестве проьчывного раствора позволяет вести процесс очистки .отходящих газов не только от озона, но и от сопутствующих органических примесей. в качестве поглотительного раствора могут быть использованы отходы гидро.хиноновогр произ.водства, содержаиие: 13-17 вес..% МмбО , 1-3,8 вес. % МпОх, следы гидрохинона/ 2-4,5% сульфата аммония, 0,02-1% H-j&O.; вода - остальное. Пример 1. ОзоноБоздушную смесь,охлажденную до -2С, в количест ве 1 лДи-ш, содержа1иую. 1,1 г/М озо на, по.дагот в термостатированный при массообмеНный аппарат, где про мывают охлажденным до -2°С 4%-ным воддным раствором Ми (NOi, )i При срабатывании активной части в поглотитeль 5ый раствор добавляют щавелевую кислоту (по стехиометрии) с целью регенерации активной части абсорбен та. рН поглотительного, раствора менялся в пределах 4-1. Пример 2. Озоновоздушную смесь при температуре в количе тве 1 л/мин, содержащую 1,3 г/м оз на, подают в термостатированный при 20 С массоо.бменный аппарат, где промывают термостатированным при 20°С водным раствором, содержащим 4 вес.% Mn(NO.)2 и 4,3 вес. % МюО. По мере срабатывания активной части в поглотительный раствор добавляют щавелевую кислоту. Пример 3. Озововоэдушную смесь при температуре в коли-„ честве 1 л/мин содержащую 1,27 г/м озона и 0,21 г/м формапьдегида, подают в термостатированный при массообменный аппарат, где промывают термостатированным при водным раствором, содержащим 8,5 вес % МпСЫс ) и 0,1 вес. %-MViQj,. Степень очистки от озона и формальдегида составила 98,7 и 98,9% соответственно, рН раствора менялся в пределах 4-1, По мере срабатывания активной части поглотительного раствора, с целью- ее регенерации, добавляют щавелевую кислоту. , Пример 4. Озоновоздушную смесь при температуре 20с в количестве 1 л/мин, содержащую 1,35 г/м озона и 0,24 г/м формальдегида, подают в термостатированный при массообменный аппарат, где промывают термостатированными при 20°С отхода-. ми .гидрохиноново о производства,сод ержащими 16 вес. % MnSOi,, 3,75 вес. % MnQ2, следы гидрохинона, 3,2% сульф.ата аммония, 0,5% серной кислоты. Степень очистки от озона и формальдегида составила 99,7 и У9,3% соответственно. рН раствора менялся в пределах 3-2. С целью регенерации активности поглотительного раствора в систему вводится щавелевая кислота. В таблице представлены результаты опытов. Для сравнительной оценки эффективности предлагаемого способа очистки приведены также результаты очистки по известному способу. Как следует из таблицы, при увеличении содержания озона от 0,49 до 1,4 г/м степень очистки газов данным способом остается высокой (97,8%), в то время как при известном способе она падает до 80,3%. При зтом предлагаемый способ обеспечивает более высокую степень очистки от органических примесей (97-100%).

т

к

in

1Л

оо

оч

ГЦ

о

г г

о

о

(S.

CN

I

(в «

§i

Ф ш а (О с: f-,

о

о

о

о

о

о

ъ

«

Ч

Ч

ф|

гл о

00 (Л

00

г а

М)

00

ОЧ а

п

т

kO

VO п

и

VO

оо 00 00 оо

л

п п

- iHгН1-4

о о о о

fH m гч

оо оо 1Л 1Л . ( п п п п го го го

N гм

()

(N1

см г

(N (N

(N

о о

о

ч «

ъ

«

г- -

о

00

л

оч

t t ho л о

-I о о Ч

CJ

rj (N

N

«.sgg

«а

ж

X

in о

гг(П ОО

м

н

VO

(N

м

го

г-1о

о

м оо

о

9«

П1-«

00 ОО

t

р VO и

в в

ОО 00 fl го гого

iH |Н г4 гНIМ

ш ш

OD

л п

1П in

GO

f00

(Л

го

го

ГО

го

о -н

О О

О

N N О О

О Ш

о

о

ve

VO -н

1Л изобретения 1.Способ .очистки ОТХОДЯ1ЦИХ газов от озона путем промывки раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки при повышенных содержаниях озона и одновременной очистки органических примесей, промывку исходных газов ведут раствором сульфата или нитрата марганца.. 2.Способ по п.1, о т л и ч а юРЧ и и с я тем, что сульфат или нитрат марганца используют с концентрацией 4-17 вес. %. 3.Способ по п.1, отличающий с я тем, что, с целью повышения степени очистки при температурах до , в раствор дополнительно вводят двуокись марганца. щ ца ю ра ща щ ITB но пр № 4.Способ по п. 3, о т л и ч а юи и с я тем, что двуокись марганвводят в количестве 0,1-8 BeiC.,.%. 5.Способ по пп.1-4, отличащий с я тем, что регенерацию створа ведут путем обработки его велевой кислотой. 6.Способ non.l, отлича юи и с я тем, что в качестве расOpa используют отходы гидрохинового пр 6изводства. Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 286987, кл. В 01 J 23/89, 1969. 2.Опубликованная заявка ФРГ 2711580, кл. В 01 D 53/14, 1978.