Штамп для вытяжки Советский патент 1983 года по МПК B21D22/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен штамп для вытяжки, содержащий матрицу, пуансон и прижим, взаимодействующий с копирами 1.

Недостатками данной конструкции являются неудовлетворительное качество готовых изделий за счет того, что конструкция штампа не позволяет в процессе вытяжки блокировать опасное сечение детали, отсутствие надежного предотвращения складообразования в начальный период вытяжки, а также отсутствие надежности конструкции в эксплуатации, так как возможно самозаклинивание.

Целью изобретения является повышение качества готового изделия за счет создания переменного в процессе вытяжки усилия прижима и блокирования опасного сечения заготовки.

Для достижения поставленной цели в штампе для вытяжки, содержащем матрицу, пуансон -и прижим, взаимодействующий с копирами, последние жестко закреплены на прижиме, пуансон выполнен со ступенчатой осевой полостью большего диаметра в придонной части и с радиальными отверстиями в боковой стенке со стороны нерабочего торца, а штамп снабжен размещенным в ступенчатой полости пуансона вкладышем, образующим с большей ступенью его полости кольцевую полость, и подпружиненными плунжерами, установленными в радиальных отверстиях пуансона с возможностью перемещения посредством копиров, при этом кольцевая полость и полость пуансона над вкладышем заполнены гидропластом и сообщены между собой посредством отверстий, выполненных во вкладыше.

На чертеже изображен предлагаемый штамп, предназначенный для вытяжки круглых изделий без фланца, разрез.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой посредством хвостовика 2 установлен пуансон 3 с вкладышем 4. Пуансон 3 выполнен полым со ступенчатой осевой полостью большего диаметра в придонной части 5 и снабжен размещенными в нерабочей части пуансона 6 в радиальных отверстиях плунжерами 7, подпружиненными пружинами 8, подпружиненные полости 9 которых связаны посредством полости 10 над вкладышем 4 и отверстием 11 вкладыша 4 с кольцевой полостью 12 образованной вкладышем 4 с большей ступенью 5 осевой полости пуайсона 3.

Все отверстия 11 и полости 9, 10 и 12 заполнены рабочей средой 13, например гидропластом.

На промежуточной плите 14 штампа установлен копир 15, взаимодействующий профильной поверхностью 16 перед началом вытяжки и в течение всего процесса с плунжерами 7, а посредством упругого элемента, в данном случае резиновой прокладки 17,

с установленным на нижней плите 18 соосно пуансону 3 прижимом 19, подпружиненным в осевом направлении пакетом тарельчатых пружин 20.

Копир 15 и прижим 19 посредством направляющей колонки 21 зафиксированы относительно пуансона 3 и матрицы 22, закрепленной при помощи ступенчатого винта 23 на нижней плите 18 штампа.

Штамп работает следующим образом.

0 Перед началом вытяжки в зависимости от механических свойств и толщины листовой заготовки производится точная регулировка давления рабочей среды 13. Регулировка производится регулировочным винтом, сообщающимся с полостью 10 и установленным в нерабочей части пуансона 6 (не показан). После регулировки производится контрольная вытяжка изделия, и если последнее удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, производится вытяжка всей пар0 начале рабочего цикла верхняя плита 1

штампа вместе с закрепленными на ней пуансоном 3 находится в крайнем верхнем положении.

При этом плунжеры 7 не взаимодейству5 ют с поверхностью 16 копира 15 и находятся в крайнем от оси пуансона 3 положении. А прижим 19 и копир 8 под действием тарельчатых пружин 20 находятся в крайнем верхнем положении относительно матрицы 22. Между прижимом 19 и матрицей 22 0 образуется зазор, через который производится установка заготовки в штамп.

При рабочем ходе ползуна пресса вниз перед началом вытяжки плунжеры 7 входят во взаимодействие с поверхностью 16 копира 15 и, преодолевая сопротивление пру5 жин 8 и давление рабочей среды 13, перемещаются по направлению к оси пуансона 3. В результате разности деформаций в нижней 5 и верхней 24 ступенях осевой полости пуансона 3 давление в кольцевой поо лости 12 плавно возрастает и ее жесткость равна жесткости остальной части пуансона 3.

При этом под воздействием горизонтального давления, передаваемого на копир 15, возникает вертикальная составляющая, 5 под действием которой копир 15 через промежуточную плиту 14 и упругую прокладку 17 воздействует на прижим 19, и последний, преодолевая сопротивление тарельчатых пружин 20, производит прижим исходной заготовки.

При этом величина усилия прижима такова, что исключается возможность складообразования.

При дальнейшем перемещении пуансона

3 плунжеры 7, взаимодействуя с копиром 15,

5 перемещаются к оси пуансона 3, и давление

в полости 12 увеличивается настолько, что

под воздействием этого давления диаметр

3 1018751д

наружной поверхности нижней ступени 5При вытяжке изделий небольшой высоты

рабочей части пуансона 3 увеличиваетсякорытообразной или коробчатой формы удаи увеличивается сцепление стенок вытяги-ление может производиться путем сдува

ваемого изделия с этой частью пуансона 3.или выталкивателем.

По окончании вытяжки пуансон 3 вместеповысить надежность штампа в эксплуатас плитой 1 при обратном ходе ползуна дви-ции, особенно при вытяжке изделий коробжется вверх. При этом давление в полости 12чатой формы, а также увеличить качество

уменьшается, так как под действием пру-готовых изделий, снизив неисправимый брак

жин 8 и давления рабочей среды 13 плун-на 15% за счет блокировки опасного сечения

жеры 7 возврашаются в исходное положение. 0ц создания усилия прижима, пропорциональПри этом диаметр наружной поверхностипозволит получить условную годовую экононижней ступени 5 пуансона 3 уменьшается,мию в размере 800-1200 руб. на 10000-

что облегчает съем изделия. Вытянутое из-15000 шт. изделий, а также расширить диаделие проталкивается пуансоном 3 в окно пазон толщин используемых листовых загов нижней плите 18 штампа (не показано).товок за счет увеличения усилия вытяжки.

гИспользование изобретения позволит ного усилию вытяжки, что вКонечном итоге

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий матрицу, пуансон и прижим, взаимодействующий с копирами, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества готового изделия за счет создания переменно -ЛУ 7/У .//./ i Т Ж§Ш11Р Г W. го в процессе вытяжки усилия прижима и блокирования опасного сечения заготовки, копиры жестко закреплены на прижиме, пуансон выполнен со ступенчатой осевой полостью большего диаметра в придонной части и с радиальными отверстиями в боковой стенке со стороны нерабочего торца, а щтамп снабжен размещенным в ступенчатой полости пуансона вкладышем, образующим с большей ступенью его полости кольцевую полость, и подпружиненными плунжерами, установленными в радиальных отверстиях пуансона с возможностью перемещения посредством копиров, при этом кольцевая полость и полость пуансона над .вкладышем заполнены гкдропластом и сообщены между собой посредством отверстий, выполненных во вкладыще. S (Л