Многоручьевая машина полунепрерывного литья металлов Советский патент 1982 года по МПК B22D11/14 

Описание патента на изобретение SU975191A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известна машина для полунепрерывной отливки чугунных труб, содержащая кристаллизаторы затравки и механизм- вытягивания 1.

Недостатком этого устройства является то, что при нагреве деталей оборудования ручьев возникает колебание и трещины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина непрерывного литья металлов, содержащая кристаллизаторы, затравки, механизм вытягивания слитков и колонны со стяжками, образующие рамы, причем стяжки выполнены в виде упругих стержней, что допускает возможность деформации при непрерывном нагреве 2).

Недостатком известного устройства является то, что при малой жесткости других элементов происходит деформация рам изза изгиба слитков, а при их больщой жесткости термические напряжения в рамках, направляющих и соединительных деталях, что снижает надежность и долговечность оборудования из-за развития трещин.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности оборудования машины.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем колонны со стяжS ками, каждая из стяжек, соединяющих направляющие колонны ручьев, снабжена компенсатором, выполненным в виде замкнутого контура, разделяющего стяжку на две части и оснащенного приводным клином,

,Q взаимодействующим с внутренними поверхностями стенок компенсатора, при этом привод клина связан через предусмотренную управляющую систему с размещенными на стяжках датчиками температуры.

На фиг. I показана машина, общий вид;

п на фиг. 2 - компенсатор, вид сбоку; На фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

В кристаллизаторах 4 формируются слитки. На подвижной каретке 2 установле н привод 3, шестерни которого 4 взаимодействуют со стационарными рейками 5. Рейки и направляющие каретки установлены на направляющих колоннах 6, соединенных стяжками 7. Стяжки разделены на две половины замкнутым контуром 8 со вклаДыщами 9. В контуре расположен клин 10 с приводом 11 через винтовую и червячйую передачи. На стяжках расположены соединенные с управляющим устройством 12 датчики 13 температуры. Устройство работает следующим образом. В кристаллизаторы I заливают жидкий металл и формируются слитки, которые вместе с затравками перемещают с помощью каретки 2. На каретке установлен привод 3, йапример, в виде электродвигателя с ферропорощковым тормозом. Привод осуществляет вращение щестерей 4, которые катятся. по стационарным рейкам 5, осуществляя перемещение каретки. Этим же приводом можно после затвердевания и кантовки слитков осуществить их выдачу йа горизонтальный рольганг. Рейки и направляющие каретки установлены йа Направляющих колоннах 6, которые и воспринимают Нагрузку от массы каретки и слитков, а также от силы трения между слитком и кристаллизатором при движении кристаллизатора вниз с опережением относительно слитка. Колонны б соединены стяжками 7, которые должны обеспечить жесткость и надежную работу конструкции. Но при нагреве стяжки 7 длиной йа температуру At она стремится удлиниться йа t oL&i, где л - коэффициент линейного расщирейия. Поскольку стяжка соединяет две колонны жесткостью с, возникает усилие Р, под действием которого стяжка будет сжата на величину J, . а колойны испытывают изгиб с прогибом (каждая колонна на f) где Е - модуль упругости материала (обычно стали с Е 2-10); F - усредненная площадь стяжки; С - жесткость колоййы на изгиб, зависящая от положений данной стяжки по высоте. Поскольку f, 4-2f2 olf4t, . то Р, |-(f-f f )лел1; P EotutF-, а напряжения в стяжке чЕ О - Е Л,ш i 2ft/C Например, при а Ю гоад- и Д1 150°С, -Ej 0,2; 6 . Напряжения очень велики, а усилия при F 50 см составят 125 т и приведут к изгибу колонн. Стяжки 7 разделены на две половийы компенсатором в виде замкнутого контура 8 с вкладыщами 9. Но простое понижение жесткости стяжки 7 уменьшило бы общую жесткость системы при изгибе колонн. В контуре расположен клин 10, установленный относительно поверхности вкладышей 9 с зазором & . Пока этот зазор не выбран, жесфкость стяжки мала, что должно обеспечить низкую жесткость .при действии термических напряжений, так что b o{FAt. Зазор можно регулировать, перемещая клин 10 приводом П. Например, при { 200 см, ot , если датчики 12 температуры зарегистрируют величину At 100°С, то зазор установлен равным 6 105-200-100 -0,2 см (2мм). Если датчики обнаружат, что величина нагрева возросла до 200°С, то управляющее устройство 1 Задает приводу II команду на перемещение клина 10 до зазора. 6 105-200:200 0,4 см (4 мм). При выборе зазоров на счет термических деформаций жесткость стяжки 7 мала за счет компенсатора 8, Но после выбора зазора и появления изгиба колонн 6 поверхпости контура упрутся в клин 10 и жесткость стяжки значительно возрастает. Таким образом, изобретение обеспечивает высокую жесткость при нагружейии колонн весом каретки и слитков. Формула изобретения Мйогоручьевая машийа полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллизаторы затравки, механизм вытягивания слитков и колонн со стяжками, отличающаяся тем, .что, с целью повышения надежности и долговечности оборудования, каждая из стяжек, соединяющих колонны, снабжена компенсатором, выполненным в виде замкнутого контура, разделяющего стяжку На части и оснащенного приводным клином, взаимодействующим с внутренними поверхностями стенок компенсатора, при этом привод клина связан через управляющую систему с размещенными на стяжках датчиками температуры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 131868, кл. В 22 D М/14, 1960. 2.Патент СССР № 345657, кл. В 22 D 11/12, 1970.

Фиг. /

iL.

Похожие патенты SU975191A1

название год авторы номер документа
Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора машины полунепрерывного литья металлов 1982
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Кандий Борис Александрович
SU1087251A1
Установка полунепрерывной разливки металлов 1980
  • Сазанович Михаил Алексеевич
  • Липка Петр Васильевич
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Марченко Иван Константинович
SU899247A1
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Полушин Александр Александрович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Угодников Александр Львович
  • Бессонов Александр Васильевич
  • Левин Вячеслав Алексеевич
  • Луковников Владимир Сергеевич
RU2397043C2
Устройство управления вытягиванием слитка на установках полунепрерывного литья 1986
  • Байраков Иван Федорович
  • Рябоконь Николай Григорьевич
  • Куренной Евгений Иванович
  • Голобля Нина Афанасьевна
SU1405950A1
Установка полунепрерывного литья металлов 1983
  • Финкельштейн Израиль Григорьевич
SU1119770A1
Машина полунепрерывного литья металлов 1979
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Марченко Иван Константинович
  • Финкельштейн Израиль Григорьевич
  • Березовский Эдуард Ефимович
SU854568A1
Устройство для вытягивания слитка 1975
  • Потапенко Валентин Карпович
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Марченко Иван Константинович
SU537751A1
Машина полунепрерывного литья металлов 1981
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Будников Юрий Владимирович
  • Марченко Иван Константинович
  • Бешко Юрий Николаевич
SU944770A1
Установка для полунепрерывной разливки металла 1974
  • Марченко И.К.
  • Бровман М.Я.
  • Козий Н.М.
  • Долбенко Е.Т.
  • Кан Ю.Е.
  • Лейтес А.В.
SU506168A1
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Бровман Михаил Яковлевич[Ua]
  • Ефимов Виктор Николаевич[Ua]
RU2097164C1

Иллюстрации к изобретению SU 975 191 A1

Реферат патента 1982 года Многоручьевая машина полунепрерывного литья металлов

Формула изобретения SU 975 191 A1

SU 975 191 A1

Авторы

Бровман Михаил Яковлевич

Шевченко Анатолий Иванович

Закамаркин Михаил Кириллович

Хусид Леонид Бенедиктович

Ерофеев Владимир Александрович

Даты

1982-11-23Публикация

1981-07-02Подача