Устройство управления вытягиванием слитка на установках полунепрерывного литья Советский патент 1988 года по МПК B22D11/16 

ел

со

О1

Изобретение относится к металлургии, а именно к полунепрерывной разливке крупных слитков.

Цель изобретения - повышение производительности установки.

На фиг.1 представлено устройство управления вытягиванием слитка на установках полунепрерывного литья, общий вид; на фиг.2 - блок-схема уст- ройства управления.

Устройство для вытягивания слитка на установках полунепрерывного литья содержит электродвигатель 1, питаемый от реверсивного тиристорного npeобразователя 2, регулятор 3 частоты вращения двигателя, датчик 4 тока якоря электродвигателя 1, ступенчатый, задатчик 5 тормозного момента, блок 6 питания обмотки возбуждения нагрузочного ферропорошкового тормоза 7.

Слиток 8 формируется в кристаллизаторе 9 (фиг.1), из которого вытя- гиз ают его затравкой 10, соединенной с подвижной кареткой 11, смонтированной- на колонне 12 и ориентируемой относительно последней при помощи роликов 13, На каретке 11 в продольном направлении укреплена зубчатая рейка 14, взаимодействующая с зубчатыми шестеренками 15, размещенными на колонне 12 и соединенными между собой через паразитные шестерни 16 и через редукторы 17 и 18, кинематически связанные с электродвигателем 1 и нагрузочным ферропорошковым тормозом 7. I Устройство для вытягивания слитка на установках полунепрерьшного литья работает следующим образом. ; В исходном (перед разливкой) положении каретка I1 находится в крайнем верхнем положении, а затравка 10 - в кристаллизаторе 9.

Жидкий металл заливают в кристаллизатор 9, который формируется в ели ток 8 и в нижней части соединяется с затравкой 10. При заполнении кристаллизатора до заданного уровня включают двигатель 1 на вытягивание слитка 8.

Двигатель 1 обеспечивает вытягивание слитка 8 с посто янной скоростью, определяемой предварительной установкой регулятора 3 частоты вращения.

Б начальный период двигатель 1 вы-

. -- .

тягивает слиток.8 из кристаллизатора 9, а затем, когда масса слитка 8 и подвижных частей превысит усилие

20

25

Q

j

50

55

30

35

40

45

трения в криста-рлизаторе 9, ферропо- рогаковый тормоз 7 удерживает от падения слиток 8 с затравкой 10 и кареткой 11.

Для того, чтобы нагрузка на двигателе 1 оставалась положительной (в противном случае дв.игатель перейдет на работу в генераторном режиме, в результате чего изменится скорость вытягивания слитка, что по технологии недопустимо), момент на ферропорошко- вом тормозе 7 должен возрастать по мере вытягивания слитка 8.

Автоматическое поддержание величины нагрузки на двигателе 1 в пределах 20-25% от номинальной (полная мощность двигателя требуется при .. подъеме каретки II с затравкой 10 вверх) обеспечивается датчиком 4 тока релейного действия, последовательно включенным в цепь якоря двигателя 1 .

На стадии наладки датчик 4 тока должен быть отрегулирован на ток сра- батыв ания, равный 25%, и на ток отключения, равный 20% номинального тока двигателя 1. Датчик 4 тока срабатывает на включение при пуске двигателя I на вытягивание слитка 8. По мере вытягивания слитка 8 длина и масса его увеличиваются, а нагрузка на валу двигателя 2 уменьщается.

При снижении тока двигателя 1 до величины тока отключения датчика 4 тока последний отключается и замыканием своего размыкающего контакта включает ступень задатчика 5, кото- рьй, увеличивая напряжение на входе блока 6 питания обмотки возбуждения ферропорошкового тормоза 7, дискретно вызывает увеличение тормозного момента на его валу на одну ступень, что, в свою очередь,, приводит к увеличению нагрузки на валу двигателя 1.

При дальнейшем снижении тока двигателя 1 происходит увеличение тормозного момента еще на одну ступень и таким Образом дикл повторяется до окончания процесса вытягивания слитка.

. В случае увеличения тока двигателя 1 до величины тока срабатывания датчика 4 тока последний, включаясь, своим размыкающим контактом снижает момент ферропорошкового тормоза на одну ступень.

Использование предлагаемого устройства на установках полунепрерывного литья благодаря совокупности новых существенных признаков позволяет по сравнению с известными техническими решениями повысить производительность и .надежность установки, упростить ее конструкцию, обеспечить удобство эксплуатации и ремонта.

. о

Формула .изобретения

Устройство управлеКИя вытягиванием слитка на установках полунепрерывного ..литья, содержащее электродвигатель, реверсивный тиристорный преоб-

разователь, регулятор частоты вращения электродвигателя, сочлененный с валом электродвигателя ..нагрузочный ферропорошковый тормоз, обмотка возбуждения которого соединена с блоком питания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности установки полунепрерывного литья, оно снабжено датчиком тока электродвигателя и ступенчатым з а- датчиком тормозного момента, вход которого соединен с датчиком тока электродвигателя, а выход - с входом блока питания.

Изобретение относится к области металлургии и касается полунепрерьш- ной разливки крупных слитков. Цель изобретения - повьшение производительности установки. Уст-во управления вытягиванием слитка на установках полунепрерьгоного литья содержит электропривод, Включающий электродвигатель 1, реверсивный тиристорный преобразователь 2 и регулятор 3 частоты вращения электродвигателя, сочлененный с валом электродвигателя нагрузочный ферропорошковый тормоз 7, обмотка возбуждения которого соединена с блоком 6 питания, датчик 4 тока, соединенный с входом ступенчаз ого за- датчика 5 тормозного момента, выход которого соединен с входом блока 6 питания. 2 ил. о (Л