Устройство для ориентирования и подачи улового проката Советский патент 1982 года по МПК B23D33/02 

Описание патента на изобретение SU975261A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И ПОДАЧИ УГЛОВОГО ПРОКАТА

Похожие патенты SU975261A1

название год авторы номер документа
Токарный станок 1982
  • Марсов Улькер Садыкович
  • Лобода Николай Степанович
  • Губанов Петр Иванович
  • Лундин Павел Георгиевич
  • Юсупов Яхия Саитович
  • Ягудин Альберт Шаазамович
SU1111848A1
Механизированная линия резки листового проката 1983
  • Абезгауз Феликс Шлемович
  • Терехов Евгений Петрович
  • Кукса Алексей Владимирович
  • Меркин Валентин Маркович
SU1143530A1
Устройство для подачи профильного проката в пресс-ножницы 1982
  • Сеньков Петр Матвеевич
  • Полещук Анатолий Семенович
  • Кулькес Лев Юделевич
  • Пасишниченко Галина Федоровна
  • Линдгардт Дмитрий Георгиевич
SU1038116A1
Установка для сварки изделий 1989
  • Мартенс Виктор Давыдович
SU1794616A1
КОЛЬЦЕВОЙ КАНТОВАТЕЛЬ 1973
  • П. Т. Заварзин
SU368960A1
Загрузочное устройство 1985
  • Васильков Виктор Николаевич
SU1301638A1
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ 2005
  • Смирнов Вячеслав Александрович
RU2302360C2
СВАРОЧНЫЙ КОМПЛЕКТ 2007
  • Бузько Михаил Юрьевич
RU2348495C1
Автоматическая линия для изготовления длинномерных балок 1988
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Лищук Валерий Владимирович
  • Цирков Юрий Орестович
SU1611671A1
Установка для подачи листов к гильотинным ножницам 1981
  • Рябинин Виталий Федорович
  • Штильман Георгий Моисеевич
SU1016093A1

Иллюстрации к изобретению SU 975 261 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для ориентирования и подачи улового проката

Формула изобретения SU 975 261 A1

1

Изобретение относится к устройствам для ориентирования и подачи обрабатываемого материала.

Известно устройство для ориентирования и подачи углового проката, содержащее ложемент для размещения и предварительного ориентирования углового проката, верхние неприводные профилированные ролики, установленные с возможностью качания в вертикальной плоскости, нижние приводные профилированные ролики, установленные с возможностью вертикального перемещения, привод вращения и вертикального перемещения нижних роликов с конечным выключателем 1.

Недостатком известного устройства являются невысокие надежность и точность ориентирования .углового проката, что приводит к заклиниванию его при подаче в обрабатывающую мащину.

Целью изобретения является повыщение надежности и точности ориентирования углового проката.

Указанная цель достигается тем, что уст ройство для ориентирования и подачи углового проката, содержащее ложемент для размещения и предварительного ориентирования углового проката, верхние неприводные профилированные ролики, установленные с возможностью качания в вертикальной плоскости, нижние приводные профилированные ролики, установленные с возможностью вертикального перемещения, и привод вращения и вертикального перемещения нижних роликов с конечным выключателем, снабжено качающимися кантователями, выполненными в виде цилиндров с профили Q рованными щтоками, ложемент выполнен в виде двух вилок с прямоугольными пазами, при этом кантователи установлены на осях около каждой вилки ложемента, а один из верхних профилированных роликов установлен с возможностью взаимодействия с

15 конечным выключателем привода вертикального перемещения нижних роликов.

На фиг. 1 изображено устройство для ориентирования и подачи углового проката, общий вид; иа фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

20

Устройство для ориентирования и подачи углового проката содержит ложемент 1, неприводные профилированные верхние ролики 2, установленные с возможностью качания в вертикальной плоскости, приводные профилированные нижние ролики 3, установленные с возможностью вертикального перемещения с приводом вращения и вертикального перемещения (не показан),и конечный выключатель 4. Ложемент 1 выполнен в виде двух вилок с прямоугольными пазами. Около каждой вилки ложемента 1 установлены качающиеся кантователи, выполненные в виде цилиндров 5 с профилированными щтоками 6. Верхний ролик 2 установлен на оси 7, имеющей щарнир 8. Перемещение верхнего ролика ограничивается упором 9. Цилиндр 5 кантователя установлен на оси 10 и опирается на ограничитель 11. Устройство для ориентирования и подачи углового проката работает следующим образом. Угловой прокат подается из питателя (не показан) в вилки ложемента 1 и занимает там одно из положений, обозначенных на фиг. 2 и 3 позициями 12-15. В это время верхний профилированный ролик 2 откинут в крайнее левое положение, а нижний профилированный ролик 3 находится в крайнем нижнем положении (фиг. 2). После этого профилированные щтоки 6 цилиндров 5 кантователей выдвигаются вверх, и если угловой прокат занимает положение 15, то штоки 6 перемещают его в положение 12. Если угловой прокат занимает положение 13 или 14, то после срабатывания кантователей его положение не меняется. Затем верхний профилированный ролик 2 переводится в крайнее правое положение до упора 9 и, нажимая на конечный выключатель 4, включает привод вертикального перемещения нижнего профилированного ролика 3, который при перемещении вверх перемещает угловой прокат в положение 16, прижимает его к верхнему профилированному ролику, и тем самым достигается надежное и точное ориентирование углового проката. Затем включается привод вращения нижнего профилированного ролика 3, и угловой прокат подается в зону обработки. По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить надежность и точность ориентирования углового проката. Формула изобретения Устройство для ориентирования и подачи углового проката, содержащее ложемент для размещения и предварительного ориентирования углового проката, верхние неприводные профилированные ролики, установленные с возможностью качания в вертикальной плоскости, нцжние приводные профилированные ролики, установленные с возможностью вертикального перемещения, привод вращения и вертикального перемещения нижних роликов с конечным выключателем отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и точности ориентирования углового проката, оно снабжено качающимися кантователями, выполненными в виде цилиндров с профилированными щтоками, ложемент выполнен в виде двух вилок с прямоугольными пазами, при этом кантователи установлены на осях около каждой вилкиложемента, а один из верхних профилированных роликов установлен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем привода вертикального перемещения нижних роликов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Романовский В. П. Справочник по холодной щтамповке. М., 1959, с. 569 (прототип).

Фиг.1

SU 975 261 A1

Авторы

Сафронов Владимир Григорьевич

Даты

1982-11-23Публикация

1981-04-01Подача