Абразивный инструмент Советский патент 1982 года по МПК B24D17/00 B24D5/06 

Описание патента на изобретение SU975378A1

(5) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Похожие патенты SU975378A1

название год авторы номер документа
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Тарапанов А.С.
  • Самойлов Н.Н.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
RU2261793C1
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ УПРУГИМ ИНСТРУМЕНТОМ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Тарапанов А.С.
  • Самойлов Н.Н.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
RU2261788C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
RU2202461C1
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ И ДРУГИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Букин А.А.
  • Фомин Д.С.
RU2204471C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Букин А.А.
  • Фомин Д.С.
RU2201326C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
  • Букин А.А.
RU2203796C1
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КРУГОМ С ВИНТОВОЙ ПРЕРЫВИСТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
  • Букин А.А.
RU2203794C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Степанов Ю.С.
  • Киричек А.В.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
  • Юричев И.А.
RU2239537C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ИГЛО-АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Тарапанов А.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Болдин О.В.
  • Фирсов Ю.В.
  • Фомин Д.С.
RU2233737C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ 2002
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Поляков А.И.
  • Фомин Д.С.
  • Бородин В.В.
  • Кобзев Д.Л.
RU2211754C1

Иллюстрации к изобретению SU 975 378 A1

Реферат патента 1982 года Абразивный инструмент

Формула изобретения SU 975 378 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при чистовой обработке цилиндрических деталей на шлифовальных станках.

Известен абразивный инструмент, содержащий корпус с закрепленными на нем тремя абразивными кругами, расположенными с возможностью регулирования расстояния между ними 11.

Недостатками известного абразивного инструмента являются малая производительность вследствие ограничения режимов резания из-за появления Вибрации обрабатываемой детали в связи с односторонней направленностью действия сил резания, а также низкое качество обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - повышение производительности и качества при обработке нежестких цилиндрических деталей .

Поставленная цель достигается тем, что в известном абразивном инструменте крайние абразивные круги выполнены с эластичными торцовыми рабочими поверхностями, расположенными оппозитно.

На фиг. 1 изображен абразивный инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Д на фиг. 1.

10

Абразивный инструмент содержит оправку 1, на которой шайбой 2 с помощью винтов 3 закреплен абразивный круг 4 с периферийной рабочей

15 поверхностью 5, заправленной по радиусу обрабатываемой детали 6.

На оправке 1 с обоих торцов абразивного круга 4 оппозитно расположены эластичные круги 7 с эластичны20ми торцовыми рабочими поверхностями, состоящие из фланцев 8, в выточках которых закреплены абразивные лепестки 9.

В пазах фланцев 8 и оправки 1 установлены сухари 10 и 11, закрепленные посредством крышек 12 винтами 13

В фланцах 8 и крышках 12 установлены уплотнения Н, предохраняющие внутреннюю полость оправки 1 от попадания пыли.

Во внутренней полости оправки 1 соосно с ней расположен регулировочный винт 15 с правой и левой резьбой проходящей через соответствующие резьбовые отверстия сухарей 10 и 11 и установленный во втулке 16, зафиксированной в оправке 1 стопорным кольцом 17.

Регулировочный винт 15 с одной стороны упирается своим буртом во втулку 16, ас другой стороны конической поверхностью - во втулку 18, поджатую упругим кольцом 19.

На оправке 1 выполнен конусный хвотовик 20 с резьбой 21 для установки и закрепления инструмента в шпинделе станка.

Абразивный инструмент работает следующим образом.

Эластичные круги 7 с торцовыми рабочими поверхностями вращением регулировочного винта 13 устанавливаются на расстояние, меньшее диаметра обрабатываемой детали на определенную величину натяга.

Инструменту сообщается вращение и он подводится к верхней части вращающейся детали до соприкосновения с ней периферийной поверхностью 5 абразивного круга , после чего осуществляют его подачу на глубину шлифования и продольную подачу обрабатываемой детали.

При этом торцовые рабочие поверхности эластичных кругов 7 за счет

предварительно установленного натяга охватывают боковые поверхности обрабатываемой детали 6, производя одновременно со шлифованием периферией абразивного круга и полирование боковых сторон детали 6, тем самым обеспечивая создание боковых опор, что ведет к гашению вибрации и позволяет увеличивать режимы резания.

Повышение качества обрабатываемой поверхности детали 6 связано с увели.чением в каждый момент време ни числа абразивных зерен, участвующих одновременно в работе, а их различное направление движения приводит к созданию на обрабатываемой поверхности мелкой сетки, что улучшает чистоту поверхностного слоя.

Изменением зернистости абразивного круга А и торцовых эластичных кругоч 7 и установлением оптимальных режимов резания инструментом можно достигать высокой производительности и качества обработки.

Формула изобретения

Абразивный инструмент, содержащий корпус с закрепленными на нем тремя абразивными кругами, расположенными с возможностью регулирования расстояния между ними, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества обработки, крайние абразивные круги выполнены с эластичными торцовыми рабочими поверхностями, расположенными оппозитно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР Ь 529068, кл. В 2 D 5/06, 197.

ч1У

SU 975 378 A1

Авторы

Зингер Юрий Михайлович

Вишнев Николай Васильевич

Пыж Владимир Иванович

Даты

1982-11-23Публикация

1981-05-13Подача