Установка для заполнения пресс-форм компаундом в вакууме Советский патент 1982 года по МПК B29B5/00 B29C5/00 

Изобретение относится к технологи- ческому оборудованию для герметизации электро-радиоэлементов и может быть ис пользовано в электронной, радиотехнической, приборостроительной и др. отраслях промышленности. По основному авт. св. № 712250 известна установка для заполнения прессформ компаундом в вакууме, .содержащая заливочное устройство, вакуумную камеру, установленный в направляющих стоп для пресо-формы, размешенный на эластичной , образующей основание камеры. Диафрагма прогибается во внутрь камеры под действием атмосферного давления поле вакуумирования камеры, при этом стол перемещается в направляющих до стыковки npecoK})opvt с заливочным устройством 1. Известная установка расчитана на раз мещение в ней только одной прэсс-формы так как стод не оборудован уртройствами для поворота стола и точной стыковки нескольких пресо-форм с заливочным устройством. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения поворота стола для поочередной стыковки неокольких пресо-форм, а также обеспеченве поворота стола в одном направлении и предотвращение поворота его при стыко&ке пресс-форлы и удобство загрузки пресо-формами. Эта цель достигается тем, что напра ляющие выполненьт в виде цилиндра с .ва крепленным в нем штифтом, а на опоре стола выполнена канавка пилообразной формы, с которой взаимодействует щгифг, причем количество верщин и впадии канавки равно количеству пресо-форм, уотанавливаемых на столе. Причем вершины нижней кромки смещены относительно верщин верхней кромки канавки в направлении вращения стола, а впадины нижней канавки имеют вертикальный участок и смещены относительно впадин верхней кромки канавкв в направлении, обратном вращению стола. Кроме того, стоп снабжен поворотной платформой с установочнь1Ми штифтами для пресо-форм и с подпружиненным фиксатором, взаимодействующим со столом. В результате выполнения канавки пило образной формы и взаимодействия с ней штифта, установленного в цилиндрической направляющей, стол одновременно с перемещением в вертикальном направлении разворач1шается на определенный угол. Разворот происходит при подъеме стола и при его опускании. Угол разворота oi за один цикл (опускание + подъем) равен ЬбО где п - количество вершин или п равно количеству пресс-форм, впадин; устанавливаемых на столе через угол otДля обеспечения вращения стола в одном направлении вершины и впадины верхней нижней кромок канавки смещены друг относительно друга таким образом, что упо ный штифт всегда попадал не на вершину кромки канавки, а на ее наклонную часть причем вершина нижней кромки в направлении вращения стола, а впадина нижней кромки канавки смещена относительно вп дины верхней кромки в направлении, обратном вращешпо стола. Для обеспечения стыковки.пресб-формы с заливочным устройством необходим только вертикальный (без поворота) подъем стола, поэтому канавка выполнена таким образом, что во Епадине нижней кромки канавки имеется вертикальный участок, глубиной превышаюпшй глубину стыковочного конуса П14е го-формы. Снабжение стола поворотной платформой улучшает условия екаглуатации уотановки, так как в связи с тем, что поворот стола происходит только при подъеме и опускании стола, что осуществляется при вакуумировании камеры, создаются неудобства при загрузке и выгрузк пресс-форм. Платформы, как правило, им ют большой вес ( кг), поэтому их ставить на стол удобно только на ближний к дверце камеры край стола. Поворотная платформа позволяет перемещать tipeco-формы после загрузки, освобождая место для следующей пресо-формы. На фиг. 1 показана схема установки для заполнения пресо-форм компаундом в вакууме; на фиг, 2 - одна канавка в развернутом ввде для установки с четыр мя пресо-формами. Установка состоит из бачка 1 для ком Щ1унда с отсекателем 2 компаунда и наконечником 3 вакуумной камеры 4, установленного на диафрагме 5, являющейся основанием камеры, стола 6, перемещающегося своей опорой 7 в направляющей 8, выполненной в виде цилиндра. В направляющей установлен упорный штифт 9, взаимодействующий с канавкой 10, выполненной в опоре 7 стола. На столе установлена платформа 11, свободно вращающаяся на оси 12 соштифтами 13, для установки пресс-форм 14. Для стопорения платформы относительно стола имеется подпружиненный фиксатор 15. В дверце 16 камеры 4 имеется смотровое окно 17 для наблюдения за прессом заливки. Установка работает следующим обра.зом. В бачке 1 приготавливают компауд и создают требуемое давление сжатого воздуха. На платформу 11 устанавливают пресс-форму 14, совмещая штифт 13с отверстием в пресс-форме. Вынимая фиксатор 15 из гнезда стола, освобождают платформу от соединения со столом, и поворачивая на угол d- до следующего штифта 13, устанавливают все njaeccформы на соответствующие штифты. Стопорят платформу фиксатором и закрывают дверцу 16. Из камеры 4 откачивают воздух, при этом обезгаж1шается прессформа с установлен 1ым в ней изделием. Под действием атмосферного давления диафрагма 5 прогибается во внутрь камеры и стол 6 с пресо-формами перемещается своей опорой 7 в направляющих S вверх, при этом штифт 9 взаимодействует с нижней кромкой канавки 10. В результате взаимодействия появляется горизонтальная составляюша силы, разворачивающей стол.вокруг оси, т.е. стол одновременно под. нимается и разворачивается. В конце подъема штифт 9 попадает в вертикальную часть канавки, перестает взаимодействовать с наклонной частью канавки, т.е. вращение стола прекращается, а подъем продолжается. В это время происходит стыковка пресо-формы с заливочным наконечником 3. После этого вручную открывают отсекатель 2 и компауд под давлением заполняет пресс-форму, после чего отсекатель закрывают. Далее в камеру напускают воздух, стол под действием веса и упругости диафрагмы начинает перемещаться в направляющих сначала только вниз, а затем, когда Щтифг 9 вступает во взаимодействие с наклонной частью верхней кромки канавки, стол начинает 59 разворачиваться под действием горизонтальной ссх;тавляющей силы. Разворот и опускание стола прекратится, когда штиф 9 займет положение в вершине канавки. Далее из камеры снова отквч.ивают воздух, процесс подъема и разворота стола повторяется, следующая пресо-форма сты куется с наконечником, происходит проце заливки и т.д. После завершения заливки всех пресс-форм дверцу 16 открывают, фиксатор 15 платформы поднимают; и, поворачивая платформу вручную, вынимаютпресо-формы из камеры. Применение изобретения позволяет од новременно с расстыковкой пресс-формы с заливрч1Ш1М устройством производить автоматический поворот стола для подач следующей пресо-формы, что увеличит производительность заливки. Формула изобретения 1. Установка для заполнения прессфорл компаундом в вакууме по авт. св. № 712250, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения поворота стола для поочередной стыковки несколь ких пресо-форм, направляющие выполне2ны в виде цилиндра с закрепленным в нем штифтом, а на опоре стола выполнена канавка пилообразной формы, с которой взаимодействует штифт, причем количество вершин канавки равно количеству пресоформ, устанавливаемых на столе. 2.Установка по п. 1, отличают а я с я тем, что, с целью обеспечения поворота стола в одном направлении и предотвращения поворюта его при стыковке пресо-фор{у1ы, вершины нижней кромки канавки смещены относительно вершин верхней кромки канавки в направлении вращения стола, а впадины нижней кромки канавки имеют вертикальный учаоток и смещены относительно впадцн верхней кромки в направлении, обратном врашению стола. 3.Установка по п. 1, отличающая с я тем, что, с целью обеспечения удобства загрузки пресо-формами стол снабжен поворотной платформой с установочными штифтами для пресо-форм и с подпружиненным фиксатором, взаимодействующим со столом. Источники информации, ; принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 71225О, кл. В 29 В 5/ОО, (прототип).