Способ получения хлорпренового латекса Советский патент 1984 года по МПК C08F136/18 C08F2/24 B29H3/04 

00

ее

Изобретение относится к промЕошленности синтетического каучука, в частности к способам получения хлоропренового латекса, пригодного для использования в производстве тонкостенных резиновых изделий ме -одом ионного отложения.

Известен способ получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульги.рующей системы, состоящей из натриевой соли нефтяных сульфокислот (СТЭК и канифоли Г1.

Вследствие того,, что СТЭК является бионеразлагаемым эмульгатором, промышленное исполь.зование этого способа затруднено.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения хлоропренового латекса (наирита Л-7 ) водно-эмульсионной полимеризацией, хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульгирующей системы, состоящей из алкилсульфоната натрия и канифоли f2.

Наирит Л-7 предназначен для изготовления радиозондовых оболочек, а также других маканых изделий. Важной характеристикой этого латекса являются механические показатели сырого геля (полуфабриката производства тонкостенных резиновых изделий методом ионного отложения/, так как при изго товлении изделий непосредственно из латекса технологическими процессами предусмотрены операции, при которых латексный гель подвергается различным видам механического воздействия (при снятии с форм, раздувке и пр.). Для успешного проведения этих операций латексный гель должен обладать определенным комплексом физико-механических свойств.

Одним из таких показателей при изготовлении метеорологических радиозондовых оболочек является величина напряжения, возникающего при раздувке геля-модуль сырого геля. По ТУ 6-01-780-73 на латекс Л-7 модуль сырого геля при относительном удлинении ,5 должен быть в пределах 0,5-0,8 МПа. Однако ввиду недостаточной стандартности латекса Л-7 величину модуля сырого геля в производственных партиях в среднем получают выше чем 0,8 МПа, что вызывает опреДеленные трудности при переработке Латекса,

Изменение рецептурных и технолргических параметров тоже приводит к возрастанию величины модуля.

Цель изобретения - повышение фи зико-механических показателей конечного продукта и обеспечение возможности их контролирования.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии ра;дикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульгирукицей системы, состоящей из алкилсульфоната натрия и канифоли, в качестве канифоли используют 0,251,5 мае.ч. живичной канифоли и 1,02,25 мае.ч. диспропорционированной канифоли на 100 мае.ч. хлоропрена.

Состав водно-эмульсионной полимеризадионной шихты хлоропрена,мае.ч.:

Хлоропрен 100

Канифоль живичная 0,25-1,5

Канифоль диспропорционированная 2,25-1,0

Диизопропилксантогендисульфид {дипроксид 0,2

Алкилсульфонат

натрия (эмульгатор Е-ЗО; , 2,0

Едкий натр

(25%-ный раствор/ 1,3

Аммиачная вода

(20%-ный раствор/ 8,8

Перекис;ь водорода

(15%-ный раствор/ 1,0

Вода110

Процесс получения латекса включает приготовление водной фазы, приготовление углеводородной фазы, эмульгирование, полимеризацию и стабилизацию.

Для приготовления водной фазы в аппарат заливают 110 мае.ч. .воды, ,1,3 мае.ч. 25%-ного раетвора емкого натра, 2,0 мае.ч. эмульгатора Е-30 и перемешивают 15 мин мешалкой.

Углеводородную фазу готовят в аппарате е мешалкой и рубашкой растворением в 100 мае.ч. хлоропрена 0,02 мае.ч. дипроксида, 2,251,0 мае.ч. диспропорционированной канифоли, 0,25-1,5 мае.ч. живичной канифоли при 17,5i2,5°C. Указанную температуру поддерживают подачей горячей воды в рубашку аппарата, i Водную и углеводородную фазы сливают в эмульгатор и производят эмульгирование фаз е помощью мешалки в течение 15 мин. Готовую эмульеию сливают в полимеризатор, подают 1/3 часть аммиачной воды, подогревают и при 38°С подают 1,0 мае.ч. 15%-ного раствора пергидроля.

Процесс полимеризации ведут при 40i2c. При достижении удельного веса латекса 1,050 подают остальную порцию аммиачной воды. При достижении уровня остаточного мономера 0,4% латекс стабилизируют подачей водной дисперсии антиоксиданта.

В табл.1 представлены составы хлорапренового латекса, полученного предлагаемым и известным способами в табл.2 - физико-механические свойства сырых гелей латекса.

Сопоставление полученнЕЛх данных показывает, что предлагаемым способом можно регулировать важный технологический парг1метр латекса - модуль сырого геля - в широком интервале без ухудшения других показате лей латекса при содержании остаточного мономера не более 0,4%.

Применение латекса с контролируемым значением модуля сырого геля в производстве радиозондовых оболочек значительно снизит производственный брак и повысит производительность труда.

Таблица

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульгирующей системы, состоящей из алкилсульфоната натрия и канифоли, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей конечного продукта и обеспечения возможности тлх контролирования, в качестве канифоли используют 0,25-1,5 мае.ч. живичной канифоли, 1,0-2,25 мае.ч. диспропорционированной канифоли на 100 мае.ч. хлоропрена.

100100100 Хлоропрен 0,150,251,0 Канифоль живичная Канифоль диспропорциони2,552,251,5 рованная Дйизопропилксантогендисульфид (дипроксид ) 0,020,020,02 Алкилсульфонат натрия , {Эмульгатор Е-30 2,02,02,0 Едкий натр (25%-ный раствор ) 1,31,31,3 Перекись водорода (15%-ный раствор/ 1,01,01,0 Аммиачная вода (20%-ный раствор /. 8,88,88,8 110НО110

Таблица 2 100 .100100100 1,52,02,42,5 1,00,50,1 0,020,026,020,02 2,02,02,02,0 1,31,31,31,3 1,01,01,01,0 8,88,8 . 8,88,8 110НОНО110