Устройство для смазки режущих инструментов Советский патент 1982 года по МПК F16N7/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для смазки режущих инструментов окунанием.

Известно устройство для смазки рзжущих инструментов, содержащее кор.пус, жестко закрепленный на корпусе цилиндр со штоком и коллектор с гнездами под съемные стаканы для смазки, связанный со штоком посредством промежуточного механизма 1 «

Недостатком известного устройства является невозможность его использования ввиду ограниченности пространства для перемещения поворотного рычага с коллектором.

Целью изобретения является расширейие технологических возможностей за| счет прямолинейного перемещения KC|pieKTOpa.

Поставленная цель достигается тем, что промежуточный механизм выполнен в виде двухступенчатого реечного редуктора с пересекающимися осями реек, установленного на корпусе устройства с возможностью перемещения, ведущая рейка соединена со штоком цилиндра, снабженного толкателем, взаимодействующим с редуктором, а ведомая - с коллектором.

На фиг. 1 изображено устройство для смазки режущих инструментов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для смазки режущих инструментов состоит из корпуса 1, на котором жестко закреплен цилиндр 2 со штоком 3, коллектора 4 с гнездаили под съемные стаканы 5 для смазки и промежуточного механизма, вы10полненного в виде двухступенчатого реечного редуктора б с пересекающимися осями реек 7 и 8, выходящих из редуктора 6. Редуктор 6 установлен на корпусе 1 на направляющих колонках 9. Ведомая рейка 8 (в данном случае .кх две)| соединена с коллектором 4, а ведущая рейка 7 - со штоком 3, снабженным толкателем 10. Рейка 7 находится в зацеплении с вал20шестерней 11, сидящей на опорах шарикоподшипниках 12 редуктора 6. На концах вал-шестерни 11 находятся зубчатые колеса 13, входящие в зацепление с рейками 8.

25

При подаче масла в нижнюю полость цилиндра 2 шток 3 совместно с рейкой 7 поднииается. Движение рейки 7 заставляет вращаться вал-шестерню 11, нахсщтцуюся с ней в зацеплении, а

30 значит, я сидящие на данном валу

зубчатые колеса 13, крторые, взаимо действуя с рейками 8, вызывают их горизонтальное перемещение совместно с коллектором 4 вправо. Происходит подход коллектора 4 со стаканами 5 для.смазки к режущему инструменту При этом толкатель 10 заходит до основания корпуса редуктора б.при дальнейшем движении штока 3 и рейки вверх толкатель 10 приподнимает редуктор б по направляющим колонкам 9. Ю Редуктор б при этом прекращает передачу движения. Одновременно с редуктором б поднимается вверх коллектор 4 со стаканами 5 для смазки и осуществляется смазка режущих инструмен- ,15 тов окунанием.

При подаче масла в верхнкяо полость цилиндра 2 шток 3 вместе с рейкой 7 опускается. Одновременно, опираясь своим основанием в толка- 20 тель 10 и перемещаясь по направляющим КОЛОНКИ 9, опускается вниз редуктор б совместно с коллектором 4. Происходит отвод по вертикали коллектора 4 со стаканами 5 для смазки 25 от смазанных режущих инструментов, и редуктор б устанавливается На корпусе 1. При дальнейшем перемещении штока 3 и рейки 7 низ происходит передача движения от рейки 7 через JQ вгш-шестерню 11 и зубчатые колеса 13 к рейкам 8. В результате чего рейки 8 и соединенный с ними коллектор 4 со стаканами 5 для смазки перемешаются влево, то есть осуществляется возврат коллектора 4 в искод ное положение.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в том, что оно при сравнительно простом конструктивном решении шэзволяет расширить его технологические возможности, то есть оно может применяться на станках, где имеетс,я дефицит свободного пространства в зоне смазки и при наличии на станках кондукторных скалок и штанг.

Формула изобретения

Устройство для смазки режущих инструментов, содержащее корпус,жестко закрепленный на корпусе цилиндр со штоком и коллектор с гнездами под съемные стаканы для смазки, связанный со штоком цилиндра посредством промежуточного механизма, о т л и |чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, промежуточный механизм выполнен в виде двухступенчатого реечного редуктора с пересекающимися осями реек, установленного на корпусе устройства с возможностью перемещения, при этом ведущая рейка соединена со штоком цилиндра, который снабжен толкателем, взаимодействующим с редуктором, а ведомая - с коллектором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.1

Риг.2