(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ одновременной подачи в зону сварки двух сварочных проволок | 1989 |
|
SU1763124A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2006 |
|
RU2325977C2 |
Способ изготовления сварных трубчатых панелей | 1974 |
|
SU536921A1 |
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА | 1977 |
|
SU795809A1 |
Автомат для изготовления проволочных пружин сложной конфигурации | 1987 |
|
SU1461571A1 |
Устройство для сварки с колебаниями электрода | 1979 |
|
SU854640A1 |
Устройство для подачи сварочной проволоки | 1974 |
|
SU475231A1 |
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШВОВ | 1967 |
|
SU203809A1 |
Автомат для сварки и способ его перемещения | 1988 |
|
SU1556854A1 |
Устройство для подачи и мерной резки длинномерного материала | 1982 |
|
SU1134267A1 |
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подающих механизмах оборудования, предназначенного для электродуговой сварки плавящимся электродом.
Известно устройство для подачи сварочной проволоки парой роликов 1.
Однако данное устройство обеспечивает подачу одной проволоки одной парой роликов. Для одновременной подачи двух проволок необходимо устройства спаривать, что наряду со сложностью эксплуатации значительно увеличивает габариты подающего узла.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи проволоки, содержащее пару подающих роликов, один из которых выполнен с двумя торцовыми скосами кромок, а второй - с двумя ребордами 2.
Недостатком устройства является отсутствие возможности подачи двух проволок одновременно.
Цель изобретения - обеспечение одновременной подачи двух проволок в одном направлении.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи проволоки, содержащем пару подающих роликов, один из которых выполнен с двумя торцовыми скосами кромок, а второй - с двумя ребордами, второй ролик снабжен дополнительной рабочей поверхностью и выполнен с двумя внутренними торцовыми скосами рейорд и цилиндрической частью, при этом углы торцового скоса реборд кромок одного ролика больще, чем углы внутреннего скоса реборд
10 второго.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства.
Подающие ролики 1 и 2 крепятся в зависимости от используемого сварочного оборудования на выходных валах 3 и 4 подающего механизма или осях обойм. Оба ролика ИЛИ любой из них может быть ведущим. . Ролик 1 имеет две рабочих поверхности с торцовыми скосами под углом dt. Ролик 2 имеет три рабочих поверхности (одна цилиндри20ческая и две на внутренних торцовых скосах реборд под углом ). Ролики изготавливаются так, чтобы угол ot был больще угла /3, что предотвращает возможность бокового выскальзывания проволоки из роликов. Возникающая между рабочими поверхиостями роликов и проволоки сила сцепления при вращении роликов толкает проволоку в одном направлении. Возможность соосного передвижения одного из роликов позволяет равномерно распределять силу сцепления на обе проволоки. Применение предлагаемого устройства обеспечивает простоту, надежность, долговечность эксплуатации, экономию материалов, дешевизну изготовления, возможность применения на серийно выпускаемом оборудовании без переделки подающего механизма. Формула изобретения Устройство для подачи проволоки, содержащее пару подающих роликов, один из которых выполнен с двумя торцовыми скосами кромок, а второй - с двумя ребордами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременной подачи двух проволок в одном направлении, второй ролик снабжен дополнительной рабочей поверхностью и выполнен с двумя внутренними торцовыми скосами реборд и цилиндрической частью, при этом углы торцового скоса кромок первого ролика больше, чем углы внутреннего скоса реборд второго. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 576176, кл. В 23 К 9/12, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 341569, кл. В 23 К 9/12, 1971 (прототип).
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-06-08—Подача