Предлагаемое загрузочное приспособление отличается от известных тем, что оно снабжено поворотным отсекателем с параллельно установленными пластинками и наклонно расположенными вращающимися коническими валиками. Такая конструкция обеспечивает равномерно-замедленное движение конических роликов в питательную трубку станка.
На чертеже показано нриспособление с вертика.1ьным разрезом бункера.
Загрузочное приспособление состоит из узла включения /, натяжного ролика П, б нкера ///, механизма нодачи IV, опрокидывателя V и стойки VI.
Все узлы приспособления монтируются на кронщтейне, который прикреплен к станку, а также на бабке ведущего шпинделя.
На гайку крепления ведущего шпинделя навинчивается стержень с цепной звездочкой 1, на которую передается вращение через пластинчатую цепь 2. На оси 3 свободно вращается втулка 4, с закрепленными на ней рабочим шкивом 5 и холостым шкивом 6.
Передача вращательного движения механизма включения осуществляется ручкой 7 с вилкой и сухарем 8, а также кулачковой муфтой. Клиновой ремень при помощи натяжного ролика // передает вращение бункеру /// и опрокидывателю V. Форма сменной втулки 9 зависит от диаметра роликов, загружаемых в бункер. Для роликов с отнощением диаметра к длине, равным 1 : 1 или 1 : 1,3, применяются втулки с выступающей бобышкой в конической впадине. Для роликов с другим отношением сменная втулка имеет коническую впадину. Втулка монтируется в узел бункера /// и приводится в движение шкивом W. Сменная втулка 11 с пальцем-возбудителем 12 насажена на щпонке во втулку 9. Рычаг узла подачи IV, вращаемый иживом 10, приводит в движение
.Nb 97728
толкатель, который совершает путь между неподвижным упором и нижним основанием сменной втулки бункера.
Под бункером на стойке VI укреплен неподвижный упор 13 с двумя направляющими щечками. Зазор между щечками регулируется двумя болтами с гайками так, чтобы ролик свободно опрокидывался только в одной плоскости вдоль зазора. Зазор между неподвижным упором 13 и нижней частью сменной втулки бункера должен быть на 0,5-1 мм больще длины загружае.мого ролика и регулируется при помощи упорных болтов 14.
Узел подачи роликов в питательную трубку состоит из рычага 15, установленного свободно на кронщтейне 16, который укреплен на стойке V7. Одним концом рычаг касается торца кулачка рабочего щкива и прижимается к нему пружиной /7, другим он связан с рычагом 18.
При одном обороте рабочего шкива рычаг 18 делает одно возвратно-поступательное движение. Рычаг укреплен на валике 19 при помощи пружинного предохранителя 20, который приводит в движение рычаг 21 и укрепленный на нем сменный толкатель 22. Толкатель 22 захватывает ролики и передает их к щели, образованной двумя щечками, расположенными над коническими валиками узла опрокидываиия.
Конические валики узла опрокидывателя V монтируются иа кронштейнах, один валик - жестко, а другой - по отнощению к первому под углом 3-8°.
Передвижной валик устанавливается специальным винтом 23. Валики соединены щестернями 24 и. 25. На одном конце неподвижного валика имеется клиноременный щкив, вращающий конические валики. Через два щкива узла включения / проходит бесконечный клиновой ремень, соединенный со щкивом узла опрокидывания V и через натяжной ролик // со щкивом бункера.
Таким образом, при вращении ведущего барабана приводится в движение конические валики 26 и 27 и сменная втулка загрузочного бункера.
За один оборот барабана толкатель получает один двойной ход, что обеспечивает синхронность работы загрузочного приспособления со П1лифовальным станком.
Конические ролики, загруженные в бункер в хаотическом полол еиии, вращением сменной втулки и пальца-возбудителя попадают в ее отверстие верхним или нижним основанием конуса. Опускаясь вниз по отверстию втулки, ролики направляются в гнездо толкателя, который в исходном положении совпадает с отверстием сменной втулки 11 бункера.
При новороте рычага 21 толкатель отсекает один ролик от остальных, и переносит его над зазором между щечками неподвижного упора, где ролик под дейсгвие.м собственного веса опускается на конические валики и движется к питательной трубке станка 28. По трубке ролики направляются к ведущему барабану 29, который при помощи спиральной нарезки увлекает ролики в станок, где происходит процесс их И1лифования.
Предмет изобретения
1. Приспособление к бесцентровощлифовальным станкам для загрузки мелких конических роликов с применением двух вращающихся валиков, отличающееся тем, что, для замедления движения роликов при поступлении их з питательную трубку станка вращающиеся валики выполнены коническими.
2. Приспособление к бесцентровошлифовальным станкам по п. 1, отличающееся тем, что для установки роликов на вращающихся валиках меньшим основанием вниз применены две параллельно установленные над валиками пластины, расстояние между которыми несколько больше диаметра большого оснсвания ролика, но меньше диагонали боковой проекции ролика.
- J - /
3 4
