Способ склеивания деталей обуви Советский патент 1954 года по МПК C09J177/00 C09J177/12 

Предметом изобретения является способ склеивания деталей обув.ч с применением синтетических смол и качестве связующих. Известны способы склеивания деталей обуви клеями на основе термоплавких синтетических смол, например, полихлор-или перхлорвиниловых.

Предлагаемый способ, по сравнению с известным, упрощает технологический процесс склеивания деталей обуви и значительно его удешевляет.

Особенность способа заключается в том. что склеивание деталей обуви производят при помощи расплавов или пленок смешанных полиамидных, или полиамидоэфирных смол, полученных из смесей соответствующих соединений как с четным, так и с нечетным числом углеродных атомов в молекуле.

Пре.магаемые для склеиввНия деталей обуви смешанные полиамиды и полиамидоэфир имеют температуру плавления от 61 до 200°.

Для осуществления способа вначале гюлучают расплавы или плепки смешанных или полиамидоэфирных смол.

Пример 1. Полиамид Т-2. Смесь 25 г гексаметилендиаминаминадипината, 25 г гексаметилендиампназелаината и 50 г г-капролакта1ма .нагревают в токе очишенного от кислорода азота в течение 5-6 час, при постепенном повышении температуры от 170 до 250.

Полученный смешанны полиамид размягчается при температуре 120°, плавится при температуре 140° и растворяется nin; нагревании в спиртах и водно-спиртовых растворах, легко образуя 20%-ные растворы.

20 о-ные растворы в 96%-ном спирте сохраняются без изменений при температуре 15° в течение около 16 час., 15 с-ные растворы- соответственно в течение около 72 час., после чего опи начинают

мутнеть и Б конце концов превращаются в етудень. Это застудневание обратимо: нростым нагреванием до 10 гель опять переводится в раствор. 11обавленне к раетворите.1ю 20-30 ;. вод1 значительно уве.тнчикает стаби, ьность раетворов. (OiiTKMa.ibHoe ко.мичество добав.чяеМ01 ВОДЬ - 30)).

П р и м е р 2. Полиамид Т-3. В тех же условиях нагреваю смесь 25 г гексаметилендиамииазелаината, 25 г гексаметилендиаминсебац1 па1а и 50 с г-Karipoлактама.

Полученный полиамид размягчается нри температуре 100° и плавится при температуре 120°; растворяется в условиях примера 1 в спиртах. Растворы эти несколько более стабильны: так 15%-пые растворы сохраняются без изменений в течение 86 часов.

П р и м ер 3. Полиамидоэфир М-3. Смесь из 61 г моноэтаноламипа, 40.4 г себациновой кислоты и 116,8 г адининовой кислоты нагревают в токе очип1енпого от кислорода азота в течение 10 час. при постепенном новьнненип темнературь от 150 до 220.

Полученныйполиамидоэфп)

размягчается при температуре 60 и плавится при температуре 70, растворяется при нагревании в спиртах, легко образуя 20%-ныс растворы.

20%-ные растворы в 96%-ном этаноле сохраняются без изменений в течение 18-20 суток, после чего они мутнеют и преврангаются в студень. Нагревая , студень нри 40° можно получить прозрачны растворСмешанные полиамидные илн нолиамидоэфирные смолы в виде расплавов или пленок используют для следуюпднх целей: для приклеивания кожаных и резиновых к различным верхним обувным материалам; приклеивания затяжной кромки верха обуви к основной стельке; выполнения загибочных и других швейных и вспомогательных операций и т. д.

Для склеивания деталей обуви смегнанные полиамидные или полиамидоэфирные смолы в виде кронжи или стружки загружаются в специальпый сосуд с подогревом для расплавления ри температуре от 60 до 200, в зависимости от типа смолы.

После расплавления и 1риобретения необходимой текучей консмстепцпн смола пропускается через: фильеру, пмеющую форму щели, иа)осится на склеиваемую поверхность одной из склеиваем : Х дета.чей, например, подошву.

После нанесения расплава смол сейчас же накладываете па кромку верха обуви н устанавливается в пресс юд дав. 3-4 атлг.

Через 5-10 мин. г.осле охлаждения в прессе нроклейка подошвы считается законченной и обувь посту ает на последуюнгие операции.

Па детали обуви расплав сме 1анных полиамидных или полиал идоэфнрных смол может наноситься заранее, до склеивания дета.тей.

Зател, о -Mej еобходпл ост, еред склейкой детали с нанесенной н охлаждешюй на них смолой, нодвергаются прогреванию в термостате до расплавления смолы. После этого склеиваемые детали соединяются и прессуются в прессе до охлаждения.

Возможен и следуюн,ий способ склеивания деталей обуви.

Сухая пленка смененных полиамидных или полиамидоэфирных смол толщиной 0,1-0,2 мм в виде ленточки помешается между двумя склеиваемыми поверхностями деталей и вслед за этим производится глажение горячим утюжком машины. Сухая склеивающая пленка от горяче о утюжка и давления его быстро расплавляется и производит прочное склеивание деталей.