Способ определения стойкости к растрескиванию полимерного материала Советский патент 1982 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение SU978016A1

материала, заключающийся в том, что наносят надрез на поверхность испытуемого образна материала, проводят терми ческую обработку последнего при 6090 0 в течение 0,5-2 ч, охлаждают образец до комнатной температуры, после чего деформируют и выдерживают в де- формированном состо$шии в водном растворе поверхностно- активного вещества с концентрацией О,5-2 мас.% при 65-9р°С до появления трещин на образце 3 3 . Однако испытание данньюм способом кош1озиционного материала на основе полиэтилена и бутилкаучука требует относительно большой затраты времени (более 300 ч) и проводится с низкой точностью. Это обусловлено тем, что после термическсШ обработки образна структура материала в зоне надреза не успевает стабилизироваться и пройти ре- лаксационньхе рроцессы. Режимы термообработки не обеспечивают достаточного уровня структурных превращений в композиционном материале на указанной основе, а концентрация ПАВ не достаточна для быстрого растрескивания образца. Цель изобретения - сокращение времени и повышение точности определения стойкос-га к растрескиванию композицион ного материала на :основе полиэтилена и бутилкаучука. Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения стойкости к растрескиванию полимерного материала заключающемуся в том, что наносят над

рез на поверхность испытуемого образца материала, проводят термическую обработку последнего, охлаждают образец до комнатной температуры, после чего деформируют и вьдерживают в деформированном состояния Щ водном растворе потрещин, расположенных в месте надреза, глубиной более 25% толщины образца. Результаты испытаний на стойкость к растрескиванию композиционного мате- г риала на основе полиэтилена и бутилкаучука представлены в таблице. верхностно- ктивноЕо.вёйёства при повы-. шенной те шературе до появления трещин на образце, охлажденный до комнатной температуры образец вьщерживают при этой температуре в течение 16-25 ч, время термообработки выбирают 4-5 ч, а концентрацию раствора 3-7 мас,%. Способ осуществляется следующим образом. Отобранные для испытаний пробы в виде гранул композиционного материала . на основе полиэтилена и бутилкаучука тщательно перемещивают и подвергают вальцеванию при 150°С в течение 5 мин до образования полотна. Из этого полотна прессуют пластины и вьфубают из них образцы. В центре каждого образца наносят продольный надрез глубиной 1550% толщины образца. Затем образцы материала подвергают термообработке в течение 4-5 ч при 60-9 , охлаждают образцы до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 16-25 ч. Каждый образец деформируют изгибом так, чтобы надрез находился с выпуклой стороны образца, затем деформированные образцы. вставляю в держатель, которьй помещают в пробирку с ЕОДНЫМ раствором ПАВ, например моноалкилфениловым эфиром полиэтиленгликоля на основе полимердистиллята СцН;, с концентрацией 3-7 мас.%, при 65-90°С. Определение стойкости к растрескива«ию производят по времени до появления 797 Иэ таблицы вцдно, что предлагаемый способ позволяет значительно сократить время проведения испыгания и повысить точность определения стойкости к растрескиванию Это достигается путем тер мообработки образца материала с надрезом в течение 4-5 ч, охлаждения его до комнатпаой теалпературы, вьщержки при этой температуре 16-25 ч и выдержки образца в деформированном со- стоянии в водном растворе ПАВ с концентрацией 3-7 мас.%. Формула изобретения Способ определения стойкости к растрескиванию полимерного материала, заключающийся в TOMi что наносят надрез на поверхность испытуемого образца .материала, проводят термическую обработку последнего, охлаждают образец до комнатной температуры, после чего деформируют и вьздерживают в деформирова 8 ном состоянии в водном растворе поверхностно-активного вещества при повышенной температуре до появления трещин на образце, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и повьпления точности определения стойкости к растрескиванию композиционного материала на основе полиэтилена и бутилкаучука, охлажденный до комнатной температуры образец вьщерживают при этой температуре в течение 16-25 ч, время термической обработки выбирают 4-5 ч, а концентрацию раствора 3-7 мас.%. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 12020-72, Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред. 2.ГОСТ 13518-68. Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением. 3.Авторское свидетельство СССР N9785678, кл, З/ОО, 1979{прототип).

Похожие патенты SU978016A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СТАЛЕЙ К "КАНАВОЧНОЙ" КОРРОЗИИ 2021
  • Болобов Виктор Иванович
  • Попов Григорий Геннадьевич
  • Сивенков Алексей Валентинович
  • Жуйков Илья Владиславович
RU2757634C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СТАЛЕЙ К "КАНАВОЧНОЙ" КОРРОЗИИ 2019
  • Болобов Виктор Иванович
  • Попов Григорий Геннадьевич
  • Баталов Андрей Петрович
  • Кривокрысенко Елена Анатольевна
  • Касьянов Александр Владиславович
RU2730102C1
Способ определения стойкости полимерных материалов к растрескиванию 1980
  • Полонский Борис Семенович
  • Мясничков Вячеслав Григорьевич
  • Платонов Михаил Петрович
SU888000A1
МНОГОСЛОЙНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ 2006
  • Вогт Хайнц
  • Гронсфельд Петер Йозеф
  • Шмидт Клаус
RU2413615C2
МНОГОСЛОЙНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2019
  • Елохин Владимир Александрович
  • Готлиб Владимир Абович
  • Владимиров Фёдор Львович
  • Краснова Лариса Юрьевна
  • Мурашев Евгений Олегович
RU2736080C1
СПЛАВЫ СЕРИИ 2000 С ПОВЫШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТОЙКОСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ 2006
  • Лин Джен К.
  • Ньюман Джон М.
  • Магньюсен Пол Э.
  • Брэй Гари Г.
RU2418877C2
Усовершенствованный способ циклических испытаний полнотолщинных образцов труб магистральных трубопроводов на коррозионное растрескивание под напряжением 2023
  • Ряховских Илья Викторович
  • Кашковский Роман Владимирович
  • Погуляев Степан Иванович
  • Липовик Алексей Викторович
  • Федотова Алла Ивановна
  • Нищик Александр Владимирович
RU2820157C1
Способ получения объемного композиционного материала никель - диоксид циркония с повышенной устойчивостью к окислению 2018
  • Конаков Владимир Геннадьевич
  • Арчаков Иван Юрьевич
RU2704343C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Богачев Е.А.
  • Фатеев В.Н.
  • Порембский В.И.
  • Цыпкин М.А.
  • Костин В.И.
  • Лизунов А.В.
RU2208000C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ С УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ ОСНОВОЙ 1992
  • Родионова В.В.
  • Кравецкий Г.А.
  • Шестакова Н.М.
  • Кузнецов А.В.
  • Костиков В.И.
  • Демин А.В.
RU2082694C1

Реферат патента 1982 года Способ определения стойкости к растрескиванию полимерного материала

Формула изобретения SU 978 016 A1

SU 978 016 A1

Авторы

Торнер Рэн Владимирович

Иванов Владимир Иванович

Панадий Октябрина Михайловна

Тришина Татьяна Афанасьевна

Магдеева Нелли Летфулловна

Шапкина Лариса Николаевна

Вайнер Ефим Мотелевич

Шермин Владимир Иванович

Даты

1982-11-30Публикация

1981-01-28Подача