материала, заключающийся в том, что наносят надрез на поверхность испытуемого образна материала, проводят терми ческую обработку последнего при 6090 0 в течение 0,5-2 ч, охлаждают образец до комнатной температуры, после чего деформируют и выдерживают в де- формированном состо$шии в водном растворе поверхностно- активного вещества с концентрацией О,5-2 мас.% при 65-9р°С до появления трещин на образце 3 3 . Однако испытание данньюм способом кош1озиционного материала на основе полиэтилена и бутилкаучука требует относительно большой затраты времени (более 300 ч) и проводится с низкой точностью. Это обусловлено тем, что после термическсШ обработки образна структура материала в зоне надреза не успевает стабилизироваться и пройти ре- лаксационньхе рроцессы. Режимы термообработки не обеспечивают достаточного уровня структурных превращений в композиционном материале на указанной основе, а концентрация ПАВ не достаточна для быстрого растрескивания образца. Цель изобретения - сокращение времени и повышение точности определения стойкос-га к растрескиванию композицион ного материала на :основе полиэтилена и бутилкаучука. Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения стойкости к растрескиванию полимерного материала заключающемуся в том, что наносят над
рез на поверхность испытуемого образца материала, проводят термическую обработку последнего, охлаждают образец до комнатной температуры, после чего деформируют и вьдерживают в деформированном состояния Щ водном растворе потрещин, расположенных в месте надреза, глубиной более 25% толщины образца. Результаты испытаний на стойкость к растрескиванию композиционного мате- г риала на основе полиэтилена и бутилкаучука представлены в таблице. верхностно- ктивноЕо.вёйёства при повы-. шенной те шературе до появления трещин на образце, охлажденный до комнатной температуры образец вьщерживают при этой температуре в течение 16-25 ч, время термообработки выбирают 4-5 ч, а концентрацию раствора 3-7 мас,%. Способ осуществляется следующим образом. Отобранные для испытаний пробы в виде гранул композиционного материала . на основе полиэтилена и бутилкаучука тщательно перемещивают и подвергают вальцеванию при 150°С в течение 5 мин до образования полотна. Из этого полотна прессуют пластины и вьфубают из них образцы. В центре каждого образца наносят продольный надрез глубиной 1550% толщины образца. Затем образцы материала подвергают термообработке в течение 4-5 ч при 60-9 , охлаждают образцы до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 16-25 ч. Каждый образец деформируют изгибом так, чтобы надрез находился с выпуклой стороны образца, затем деформированные образцы. вставляю в держатель, которьй помещают в пробирку с ЕОДНЫМ раствором ПАВ, например моноалкилфениловым эфиром полиэтиленгликоля на основе полимердистиллята СцН;, с концентрацией 3-7 мас.%, при 65-90°С. Определение стойкости к растрескива«ию производят по времени до появления 797 Иэ таблицы вцдно, что предлагаемый способ позволяет значительно сократить время проведения испыгания и повысить точность определения стойкости к растрескиванию Это достигается путем тер мообработки образца материала с надрезом в течение 4-5 ч, охлаждения его до комнатпаой теалпературы, вьщержки при этой температуре 16-25 ч и выдержки образца в деформированном со- стоянии в водном растворе ПАВ с концентрацией 3-7 мас.%. Формула изобретения Способ определения стойкости к растрескиванию полимерного материала, заключающийся в TOMi что наносят надрез на поверхность испытуемого образца .материала, проводят термическую обработку последнего, охлаждают образец до комнатной температуры, после чего деформируют и вьздерживают в деформирова 8 ном состоянии в водном растворе поверхностно-активного вещества при повышенной температуре до появления трещин на образце, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и повьпления точности определения стойкости к растрескиванию композиционного материала на основе полиэтилена и бутилкаучука, охлажденный до комнатной температуры образец вьщерживают при этой температуре в течение 16-25 ч, время термической обработки выбирают 4-5 ч, а концентрацию раствора 3-7 мас.%. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 12020-72, Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред. 2.ГОСТ 13518-68. Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением. 3.Авторское свидетельство СССР N9785678, кл, З/ОО, 1979{прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СТАЛЕЙ К "КАНАВОЧНОЙ" КОРРОЗИИ | 2021 |
|
RU2757634C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СТАЛЕЙ К "КАНАВОЧНОЙ" КОРРОЗИИ | 2019 |
|
RU2730102C1 |
Способ определения стойкости полимерных материалов к растрескиванию | 1980 |
|
SU888000A1 |
МНОГОСЛОЙНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2006 |
|
RU2413615C2 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2736080C1 |
СПЛАВЫ СЕРИИ 2000 С ПОВЫШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТОЙКОСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2418877C2 |
Усовершенствованный способ циклических испытаний полнотолщинных образцов труб магистральных трубопроводов на коррозионное растрескивание под напряжением | 2023 |
|
RU2820157C1 |
Способ получения объемного композиционного материала никель - диоксид циркония с повышенной устойчивостью к окислению | 2018 |
|
RU2704343C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2208000C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ С УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ ОСНОВОЙ | 1992 |
|
RU2082694C1 |
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-01-28—Подача