Устройство для смазки обрабатываемого материала Советский патент 1982 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию куэнечно-прессовых цехов, а именно к устройствам для смазки обрабатываемого материала.

Известно устройство для смазки обрабатываеуюго материала, содержащее резервуар со смазкой, связанный с ним магистралью смеситель в виде корпуса с размещенным в нем приводным золотником с диаметральным OTBepcTlisM, расшллительное сопло, соединенное магистралью со смесителем,и источник сжатого воздуха 13.

Недостатком известного устройства является невысокое качество смазки движущегося материала из-за неравномерного найесения слоя смазки.

Цель изобретения - повышение качес тва смазки движущегося материала.

iC этЛй целью в устройстве для CMasiftH обрабатываемого материала, содержащем резервуар со смазкой, связанный с ним магистралью смеситель в виде корпуса с размещенным в нем приводным золотником, распылительное сопло, соединенное магистралью со смесителем, и источник сжатого воздуха, смеситель снабжен дополнительным золотником с отверстиями, магистраль подвода сжатого воздуха подведена к дополнительному золотнику, а в корпусе смесителя между золотниками выполнена связанная с ними полость; при этом золотники размещены в корпусе с возможностью осевого перемещения и жестко связаны между собой.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для смазки в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.

10

К прикрепленному к нижней части резервуара 1 корпусу 2 через магистрали 3 и дроссели 4, отверстия 5 и б подводится сжатый воздух. Отверстием 7 и магистралью 8 корпус соединен с

15 соплом 9. Полость 10 корпуса связана отверстиями 11 и 12 со смазкой, находящейся в резервуаре 1, и отверстиями 13 и 14 - с магистралью сжатого воздуха.

20

В корпус 2 встроены золотники 15 и 16, жестко связанные между собой планкой 17. Золотник 16 имеет Г-образное 18 и Т-образное 19 отверстия.

25

Устройство работает следующим образом. За исходное принимается положение, изображенное на чертеже. Смазка из резервуара 1 поступает самотеком через отверстие 11 в гкзлость 10

30 корпуса 2. Сжатый во:1дух через млгистралн 3, дроссели 4, отверстия 5 и б подводится к золотнику 16. При перемещении планки 17 золотники 15 и 16 перемещаются в крайнее левое положение. Золотник 15 перекрывает отверстие 11, а смазка, отсеченная им, вытесняется в резервуар Iчерез отверстие 12. Золотник 16 совмещается своими Г-образным 18 и Т-образным 19 отверстиями соответственно с одной стороны с отверстиями 13 и 14, ас другой стороны - с отверстиями 5,6 и 7, причем отверстие IIперекрывается золотником 15 несколько раньше, чем золотник 16 совместится своими отверстиями 18 и 19 с отверстиями 13,14,5,6,7. После это го сжатый воздух через Г-образное отверстие 18 и отверстие 13 попадает в полость 10, а через Т-образное отверстие 19, отверстия 7 и магистраль 8 выходит из сопла 9. Смазка, находящаяся в полости 10, вытесняется сжатым воздухом через от верстие ,14 в Т-образное отверстие 19 и, увлекаемая струей воздуха, вьщува ется через сопло 9. При перемещении планки 17 в обрат ную сторону золотники 15 и 16 возвра щаются в исходное положение. Доступ сжатого воздуха в полость 10. прекращается. Открывается отверстие 11, и воздух, заключенный в полости 10, выходит в атмосферу. Смазка самотеко заполняет полость 10. Далее цикл повторяется. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, описанное изобретение позволит повысить качество смазки движущегося материала. Формула изобретения Устройство для смазки обрабатываемого материала, содержащее резервуар со смазкой, связанный с ним магистрально смеситель в виде корпуса с размещенным в нем приводным золотникОм, распылительное сопло, соединенное магистралью со смесителем, и источник сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смазки движущегося материала, смеситель снабжен дополнительным золотником с отверстиями,магистраль подвода сжатого воздуха подведена к дополнительному золотнику, а в корпусе смесителя меноду золотниками, выполнена связанная с ними полость, при этом золотники размещены в корпусе с возможностью осевого перемещения и жестко связаны между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 444587, кл. В 21 D 37/18, 21.03.72 (прототип).

А-А

fput г