Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при затыловании инструмента по дуге окружности.
Известно устройство для затылования режущего инструмента, содержащее планшайбу, привод главного движения, механизмы деления и подачи обрабатывающего инструмента на глубину резания, а также механизм фиксации 1 .
OcHOBHfcJM недостатком известного устройства является то, что обработку ведут при вращающемся обрабатывающем инструменте и неподвижном обрабатываемом, вследствие чего нельзя достичь высокой точности деления.
Целью изобретения является повышение качества затылования путем повышения точности деления при вращающемся обрабатывающем инструменте и неподвижном обрабатываемом относительно разных неподвижных центров.
Цель достигается тем, что механизм деления сблокирован с механизмом фиксации посредством введенных в устройство зубчатых сектора и колеса, смонтированных на планшайбе, при этом обрабатывагадай инструмент также смонтирован на планшайбе.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из электродвис гателя 1 и кинематической цепи 2. Через зубчатые колеса 3, 4 и 5 вращение передается на кривошип 6 и через шатун 7 планшайба 8 получает возвратно-качательное движение. На
in планшайбе 8 смонтированы зубчатый сектор 9 и зубчатое колесо 10. От колеса 10 вращение через зубчатые колеса 11-14 передается на ходовой винт 15 суппорта 16, также установленного на планшайбе 8 и имеющего
5 маховичок 17. Суппор 16 несет обрабатывающий инструмент 18. Зубчатое колесо 19 связано сделительным механизмом 20-21, представляющим собой мальтийский крест. Через зубчатые
колеса 22 и 23 вращение передается обрабатываемому инструменту 24, имеюmeiiy ось вращения в центре О .
Таким образом, зубчатые колеса 4 и 5, кривошип 6 с шатуном 7, через
25 планшайбу 8 сообщают обрабатывающему инструменту 18 движение затылования, образуя при этом привод главного движения.
Зубчатый сектор 9 соединен с планшайбой 8 при помощи шинно-пневматической, электромагнитной или друго аналогичного назначения гигуфты (на чертеже не показана). Центр качани планшайбы 8 расположен в точке 0. Зубчатые колеса 10-14 сопряжены с ходовым винтом 15 суппорта 16, обр зуя механизм подачи обрабатывающего инструмента на глубину резания. Устройство работает следующим образом. Процесс затылования осуществляет ся при возвратно-качательном движении планшайбы 8 относительно центра 0. В момент рабочего качания плаппайбы (на рисунке по ходу часовой стрелки) обрабатываемый инструмент 4 застопорен от вращения с помощью одного из известных стопорных механизмов. При обратном (холостом) качании планшайбы 8 обрабатываемый инстру мент 24 освобожден от стопорения и поворачивается синхронно с планшайбой 8 на один угловой шаг своих зубьев, но относительно своего цент ра О . Таким образом, осуществляется бл кировка механизма 20-21 с механизмо фиксации посредством зубчатого сектора 9 и зубчатого колеса 10, смонт рованных на планшайбе 8. В период затылования всех зубьев обрабатываемого инструмента 24 зубчатий сектор 9 совершает возвратнокачательное движение вокруг центра О2 вместе с планшайбой 8. По окончании одного прохода, т.е. после предварительной обработки всех зубь ев обрабатываемого инструмента 24, обрабатывазоще1лу инструменту 18 необ ходимо сообщить перемещение к центр О , чтобы обеспечить необходимую и определенную глубину резания на следующий проход. Для этого при холостом качании планшайбы 8 зубчатый сектор 9 стопорится от качания с планшайбой одним из известных стопорных механизмов (на чертеже не показан). Зубчатое колесо 10 перемещается вместе с планшайбой 8, а перемещаясь,, оно перекатывается по неподвижному зубчатому сектору 9, Импульс вращения передается через колеса 11-14 и преобразуется в прямолинейное движение суппорта 16 и обрабатывающего инструмента 18 винтом 15. Применение устройства позволяет повысить точность деления при вреицающемся обрабатывающем инструменте и неподвижном обрабатываемом. Формула изобретения Устройство для затылования режужего инструмента, содержащее планшайбу, привод главного движения, механизмы деления и подачи обрабатывакнцего инструмента на глубину резания, а также механизм фиксации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности деления при вращакицемся обрабатывающем инструменте и неподвижном обрабатываемом относительно разных неподвижных центров, механизм деления сблокирован с механизмом фиксации посредством введенных в устройство зубчатых сектора и колеса, смонтированных на планшайбе, при этом обрабатывающий инструмент также смонтирован на план шайбе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 488659, кл. В 23 В 1/00, 1975 (про тотип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2076023C1 |
БИБЛИОТЕКА J | 1970 |
|
SU287500A1 |
Станок для обработки зубчатых колес | 1990 |
|
SU1759573A1 |
Устройство для нарезки спиральных зубьев конических колес на токарных или фрезерных станках | 1948 |
|
SU84917A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2123915C1 |
Устройство для заточки фрез | 1989 |
|
SU1696267A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2070487C1 |
ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ | 1969 |
|
SU251401A1 |
Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес | 1982 |
|
SU1031612A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1969 |
|
SU241994A1 |
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1980-07-02—Подача