Станок для обработки колодок граблей Советский патент 1982 года по МПК B27C9/04 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТЮ1 КОЛОДОК ГРАБЛЕЯ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и мо-жет быть использовано в станках для производства деревянных граблей. Известен сверлильный станок,включающий станину, стол, установленный с возможностью перемещения в горизон тальной плоскости, и вертикальный суппорт 1. Известен также станок для обработ ки колодок граблей, включающий стани ну, многошпиндельный сверлильный узел со сверлами, подвижный стол, установ ленный на продольных направляющих, и привод Г2 . Недостатком известных станков является низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности . Достигается это тем, что станок снабжен регулируемым упором, кареткой и механизмом выборки гнезд, кото рый выполнен в виде двухшпиндельной фрезерной головки, установленной с параллельным расположением осей фрез относительно осей сверл, при этом подвижный стол имеет поперечные направляющие, на которых установлена каретка, причем последняя со стороны стйла подпружинена, а с противополож ной стороны связана с регулируемым упором, при этом подвижный стол связан с приводом посредством кривсааипношатунного механизма. На чертеже изображена схема станка для обрггботки колодок граблей. Станок включает станину 1, на которой смонтированы многошпиндельный сверлильный узел 2 со сверлами 3 и подвижный стол 4, который установлен на продольных направляющих 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода б и кривошипно-шатунного механизма 7. На станине 1 установлен механизм выборки гнезд, выполненный в виде двухшпиндельной фрезерной головки 8, установленной с паргшлельным расположением осей фрез 9 относительно осей сверл 3. Стол 4 имеет поперечные направляющие 10, на которых установлена размещенная напротив двухшпиндельной фрезерной головки В каретка 11,которая со стороны стола 4 подпружинена пружинами 12, ас противоположной стороны через ролик 13 контактирует с регулируемым упором 14,. закрепленным на станине 1. Стол 4 и каретка 11 снабжены зажимными устройствами 1 5 и 16 для крепления обрабатываемлх заготовок колодок граблей. Зажимное устройство 16 каретки 11 имеет фиксатор 17,выполненный в виде выступов 18, входящих в гнезда, заготовки под зубья, причем один из них регулируемый. Сверла 3 и фрезы 9 связаны с приводом 19. Работа станка осуществляется еледующим образом. Заготовку колодки граблей закрепляют с помощью зажимного устройства 15 на столе 4, включают приводы б и 19, заготовка посредством крився11ипно латунного механизма 7 вместе со столом 4 надвигается на, вращающиеся, сверла 3 многошпиндельного сверлильного узла 2. Сверла 3 высверливают в заготовке отверстия под зубья,затем стол 4 возвращают с заготовкой в исходное первоначальное положение.За готовку с высверленными отверстиями освобождаютот зажимного устройства 15, укладывают на каретку 11 с поворотом на 90 и закрепляют с помощью Зажимного устройства 16, а на стол 4 укладывают новую заготовку и также зажимают, обрабатывают одновременно Две заготовки, при этом каретка 11 получает дополнительное перемещение по направляющим 10 с помощью ролика 13 и регулируемого упора 14, а фрези 9 выфрезировывают в заготовке колодки овальные гнезда под вилку черенка граблей. После возвращения стола 4 в исходное положение и смены заготовок цикл повторяют. Формула изобретения 1.Станок для обработки колодок граблей, включающий станину, многошпиндельный сверлильный узел со сверлами, подвижный стол, установленный на продольных направлякадих, и привод отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен регулируемым упором, кареткой и механизмом выборки гнезд, который выполнен в виде двухшпиндельной фрезерной головки, установленной с параллельным расположением осей фрез относительно осей сверл, при этом подвижный стол имеет поперечные направляюгчие, на которых установлена .каретка, причем последняя со стороны подпружинена,а с противоположной стороны связана с регулируемым упором. 2.Станок по п.1, отличающий с я тем, что, подвижный стол связан с приводом посредством кривошипно-шатунного механизма. Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 533483, кл. В 27 С З/Об, 1975. 2.Информационный листок Владимирского ЦНТИ № 325-80, 1980 (прототип).