(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резиновая смесь на основе неполярного каучука | 1978 |
|
SU765302A1 |
РЕЗИНОКОРДНЫЙ КОМПОЗИТ | 2006 |
|
RU2305037C1 |
РЕЗИНОКОРДНЫЙ КОМПОЗИТ | 2011 |
|
RU2481956C2 |
Композиция для получения пористой резины | 1991 |
|
SU1807997A3 |
Вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин | 1982 |
|
SU1060642A1 |
Резиновая смесь | 1979 |
|
SU857179A1 |
Резиновая смесь | 2016 |
|
RU2615520C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАШПАЛЬНЫХ РЕЗИНОВЫХ ПРОКЛАДОК | 1998 |
|
RU2147025C1 |
ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
Резиновая смесь для футеровки оборудования | 2023 |
|
RU2804554C1 |
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к рези-: новой смеси для получения пористой резины для низа и верха обуви.
Известна резиновая смесь на основе бутадиенстирольных каучуков с со-, держанием 30 и 45 мас.% стирола в соотношении 2:3, содержащая пластификаторы: канифоль, масло ПН-6, наполнители: оксид цинка, оксид титана, белую сажу, вулканизующую группу: серу, альтакс, дифенилгуанидин, уротропин, порообразователи, регенерат резины и диспергатор - синтетические жирные кислоты 13.
Однако резина из известной смеси имеет высокую усадку, невысокие эксплуатационные свойства при сохранении высоких физико-механических показателей резины.
Цель изобретения - снижение усадки резины и улучшение ее эксплуатационных свойств при сохранении высоких физико-механических показателей резины.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиенстирольных каучуков с содержанием 30 и 45 мас..% стирола в соотно1;1ении 2: 3, содержащая плас.тификаторы: канифоль, масло ПН-6, /наполнители: оксид цинка,Ъксид тй.тана, белую сажу, вулканизующую группу: серу, .альтакс, дифенилгуанидин, уротропин, пррообразователи, регенерат резины и диспергатор, согдержит в качестве диспергатора фракцию гидрокрекинга нефти с температурой выкипания 300-550°С при сле10 ,думцем соотношении ингредиентов,мас. %.: Бутадиенстирольные каучуки 49,5-50,5 Регенерат резины 9,9-10,1 Канифоль2,97-3,03
15
Масло ПН-6 3,84-3,91 Фракция гидрокрекинга нефти с
температурой выкипания 30020550°С
1-3
2,97-3,03
Оксид цинка.
6,93-7,07 Оксид титана
15,31-15,62 Белая сажа
0,49-0,51 Альтакс
25 Дифенил.0,248-0,252 гуанидин
0,356-0,364 Уротропин
1,98-2,02 Сера
Порообразовате-.
30
2,44-3,05 ли.
Фракция гидрокрекинга нефти с температурой выкипания 300-350 С имеет следующий углеводородный состав, %: Парафино-нафтеновые 93-95 Ароматические ,4,0-5,9 Смолы0,3-0,6
Данную фракцию используют для Получения масел типа БМГ tбазовые масла гидрокрекинга/,которые выпускают ,в соответствии с ТУ-38-401-257-72 (масло БМГ-4) и ТУ-38-401-178-77 (масло БМГ-8).
Состав ингредиентов предложенной и известнойрезиновых смесей пре ставлен в табл.1.
Резиновую смесь готовят на обычном смесительном оборудовании, вул«анизуют в обычных условиях и полуКаучуки СКМС-30
АРКПН и БС-45
АКН в соотношении 2:3
Регенерат Порокреп
Канифоль Масло ПН-6
Фракция 300-550°С гидркрекинга
Синтетические жирные кислоты (СЖК)
Оксид цинка Оксид титана Альтакс
Дифенилгуанйдин (ДФГ) Уротропин
Порообразователь ЧХЗ-21
Порообразователь ПЦ-55
Сера
Белая сажа ВС-100
лаш в виде пористой пластины, которую для:стабилизации размеров под..вергают термообработке.
Физико-механические и эксплуата-ционные свойства предлагаемой рези ны и известной приведены в табл.2. Таким образом, из примеров (тавл. видно, что резины из предложенной смеси обладают более низкой усадкой (в 1,5-2 раза) и сохранением высоких физико-механических свойств, улучшенными эксплуатационными свойствами, сопротивление многократному растяжению выше не менее, чем в 1,5 раза, сопротивление истиранию выше не менее, чем на 13%, температу;ра хрупкости ниже не менее, чем на 20%.
Таблица 1
50
50,5
50
2,0
. 3,00
Таблиц
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1980-12-02—Подача