Способ пуска отделения газоразделения установки пиролиза бензина Советский патент 1982 года по МПК C10G9/00 

Изобретение относится к нефтехи мии и может быть использовано на установках пиролиза бензина нефтехимических предприятий.

Известен способ пуска отделения газоразделения установок пиролиза бензина, заключающийся в том, что этиленовую холодильную систему заполняют за счет подачи этилена со стороны и запускают аппараты газоразделения на смеси этилена и пропилена. Затем включают холодильные системы блока деметанизации и нгшаживгиот работу этого блока с последующим пуском узла получения водородной фракции на которой пускают узлы гидрирования этан- этиленовой и пропан-пропиленовой фракции. После этого пускают аппараты газоразделения на пиролизе tlj.

Цель изобретения - сокращение продолжительности пускового периода и уменьшение сброса газов на факел.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пуска отделения газоразделения установки пиролиза бензина, включающему пуск деметанизатора в режиме отпарки, пуск этанэтиленовой и пропан-пропил еновой колонн, заполнение этиленовой холодильной системы углеводородной фракцией, пуск этиленовой холодильной системы, вывод на режим блока деметанизгщни, пуск узлов гидрирования и выделения этиленовой и пропилеиовой фракций, после пуска деметанизатора в режиме отпарки и этанэтиленовой и пропан-пропиленовой колонн этан-этиленовую и пропан- .

10 пропиленовую фракции смешивают перед узлами гидрирования с водородсодержащим газом каталитического риформинга, затем пускают узлы гидрирования и узлы вьщеления этиленовой и

15 пропиленовой фракций с последующим заполнением этиленовой холодильной системы этиленовой фракцией и пуском ее, после чего выводят на режим блок деметанизации.

20

Такая последовательность операций в сочетании с операцией использования водородсодержащего газа каталитического реформинга позволяет запускать аппараты гидрирования и- газораз25деления независимо от блока деметанизации, что приводит к сокращению пускового периода отделения газоразделения в целом.

Кроме того, данный способ позво30ляет исключить двухкратное заполнение этиленовой холодильной системы, что приводит к сокращению время пуска у ла газоразделения и уменьшения сбро сов на факел. При этом пуск отделения газоразделения может быть осуще ствлен в двух вариантах: по замкнут схеме с циркуляцией газа через отде ление газоразделения на прием парогазового компрессора и по разомкнутой схеме с работой отделения пиролиза. На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа Пример осуществления пуска отделения газоразделения по первому варианту. Циркулирующий газ по трубопроводу 1 поступает на прием пирогазового компрессора 2. Состав газа,об.% Ну 17,17% СН до 30%; , до 0,5% С2Н4 ДО 35% СдН до 7,5%} остальное 3Z ,. Сюда же по трубопроводу 3 подают подпиточный газ из завод ского кольца или от печей пиролиза. Скомпримироваяный до давления 42 ата газ через.теплообменники 4 и 5 посту пает в сепаратор б первого питания. Часть газа (до 70%) после теплообменника 4 циркулирует с выхода компрессора по трубопроводу 7 во всасывакяцую линию 1. Пары сверху сепаратора б проходят через теплообменник 8, где охлаждаются холодом обратного потока, Ьоступаклцего в теплообменник 8 по трубопроводу 9 через дроссельны клапан 10 (на схеме условно показано уменьшенное количество сепараторов и теплообменной аппаратуры). Парожидкостная смесь при температуре 1-6(ГС поступает в сепаратор 11 второго питания. Жидкость из сепараторов 6 и 11 поступает в деметанизатор 12, где за счет нагрева низа деметанизатора до +10°С (на схеме условно не показано) отгоняют метан Деметанизатор 12 в это время работа ет без орошения в режиме отпарки, так как получение орошения возможно только после пуска этиленового холодильного контура 13. Кубовый продукт колонны, максимально деметанизированный { содержание метана не выше 1% ), поступает в этан-этиленовую колонну 14. Для всех колонн в конденсаторах 15 получается орошение, собирающееся в рефлюксных емкостях 16. Метан, содержащий значительное количество этилена, по трубопроводу 17 сбрасывают из рефлюксной емкости 16 деметанизатора в топ ливную сеть 18. Орошение в колонны подается насосами 19. Этан-этиленовая фракция с верху колонны 14 подается в реактор 20 гидрирования по трубопроводу 21. Состав этан-эти леновой фракции, соотношение этана и. этилена, а также количество ацетилена не нормируются. Содержание метана не более 0,5 об.%, пропилена не более о, 5 мас.%. Перед реактором гидрирования этан-этиловую фракцию смешивают с циркулирующим водородсодержащим газом, поступающим с выкида циркуляционного компрессора 22установки каталитического риформинга. Состав циркулирующего водородсодержащего газа: 94 об.%; до 300 мг/нм; остальное СН и ,. Количество водородсодержащего газа выбирают из условия: объемное отношение Нд : CjjH:j 4:1 ( содержится в этан-этиленовой фракции). Основная часть водородсодержащего газа циркулирует в системе реактора 23 каталитического риформинга через теплообменники, печь (на схеме не показаны). Часть газа, в том числе отдувочный метан, из емкости 16 поступает на прием компрессора 2 по Трубопроводу 24. Очищенная этиленовая фракция сверху этиленовой колонны 25 по трубопроводу 26 поступает на заполнение этиленового холодильного контура 13. После заполнения контура 13 происходит пуск холодильной системы (конденсатора 15 деметанизатора и другие холодильные аппараты этиленового холодильного цикла). Аналогично (параллельно с работой колонны 14 и 25) работают пропанпропиленовая и пропиленовая колонны 27 и 28, реактор 29 гидрирования пропанпропиленовой фракции. В реакторах 20 й 29 происходит очистка фракций от ацетиленовых соединений. Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаются в сокращении времени пускового периода и большей гибкости способа, так как по данному способу пуск узлов гидрирования и выделения этилена не зависит от пуска узла деметанизации и узлов концентрирования и очистки водородной фракции. Так, например, опыт пуска установки пиролиза по известному способу показывает, что время замены неочищенной этан-этиленовой фракции в холодильном цикле на очищенный этилен составляет не менее 3 сут. В предлагаемом способе эта операция отсутствует. Как описано в расчете экономической эффективности, общее сокращение пускового периода составляет не менее 7-10 сут. При этот значительно сокращаются и потери на факеле, так как за 3 сут описанной замены этанэтиленовой фракции на очищенный этилен на факеле сжигается несколько тысяч тонн товарного этилена. Формула изобретения Способ пуска отделения газоразделения установки пиролиза бензина, включающий пуск деметанизатора в ре