При Крашении тяжелых хлопчатобумажных и льняных тканей сернистыми красителями в проходных аппаратах, в особенности, если красят суровый или слабо подготовленный материал, ирокрас обычно бывает не вполне удовлетворительным.
Для устранения этого недостатка осуществляются различные мероприятия, к которым относятся: хорошая подготовка ткани перед крашением (отварка, расшлихтовка), многократный отжим при крашении, введение в краснльную ванну активных смачивателе), увеличение длительности процесса крашения, повышение температуры красильной ванны и др. Однако эти мероприятия усложняют технологический процесс, удорожают его и не всегда эффективны. Вместе с этим следует учесть, что плохой прокрас ткани ири обычном крашении сернистыми красителями в иро-ходных апиаратах является закономерным следствием имеющих место при крагиении соотношений между целлюлозой и красильны-м раствором со всеми присущим; последнему свойствами коллоидной системы.
Для крашения волокнистых материалов растительного ироисхождения сернистыми красителями известио также примеиение водорастворимых бисульфитных соединений этих красителей в одной ванне с сернистым натрием, однако прокрас и по этому способу получается не вполне удовлетворительным.
Устаковлеко, что при помощи вышеуказанных водорастворимых бисульфитных соединений можно добиться хорошего ирокраса, в том числе и тяжелых тканей, крученой иряжи и им подобных, окрашиваемых в суровье, если разбить краспльньи процесс на две стадии. Первая стад:;я заключается в пропитке окрашиваемого волокнистого материала горячих; водным раствором водорастворимого бисульфитпого соединения сернистого красителя, а вторая стадия -в обраб01кс пропитанного по вышеуказанно ;у C;ioco6y волокиистого материала горячим водным раствором сернистого натрия, в
результате чего бисульфитное соединение сернистого красителя переводится на волокне в его лейкосоединение.
Между указанными двумя процессами волокнистый материал следует высушить или только подсушить. После обработки раствором сернистого натрия следует обычное окисление на воздухе и промывка.
Пример. Первую ванну составляют по следующему рецепту: водорастворимого бисульфнтного соединения сернистого синего красителя Главанилпрома100 г
контакта10
водыдо 1000
Ткань плюсуют этим раствором при 60°, отжимают, сушат до влажности 40-бО /о, обрабатывают в течение нескольких секунд 2-S /Qным раствором сернистого натрия при 80-100°, отжимают, зрелят (окисляют на воздухе), промывают
сначала холодной, а затем горячей водой, отжимают и высушивают.
Предмет изобретения
Способ крашения волокнистых материалов растительного происхождения сернистыми красителями с применением водорастворимых бисульфитных соединений последних и сернистого натрия, отличаюш;ийся тем, что, с целью улучшения прокраса тяжелых суровых тканей, крученой пряжи и подобных, окрашиваемых материал сначала пропитывают горячим водным раствором бисульфитного соединения сернистого красителя, затем высушивают или только подсушивают и обрабатывают горячим раствором сернистого натрия, после чего окисляют на воздухе и промывают известным образом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подготовка тканей к крашению | 1933 |
|
SU40945A1 |
Способ крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями | 1980 |
|
SU1002432A1 |
Способ непрерывного крашения хлопка и других текстильных материалов кубовыми и сернистыми красителями | 1958 |
|
SU121768A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2229545C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2050427C1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2048623C1 |
Способ крашения волокнистых материалов животного происхождения и их смесей с целлюлозными волокнистыми мате риалами сернистыми красителями | 1953 |
|
SU98039A1 |
Способ обработки суровой хлопчатобумажной ткани из крученой пряжи и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU947238A1 |
Способ крашения текстильных материалов | 1984 |
|
SU1232717A1 |
Способ крашения гидрофильного текстильного материала | 1985 |
|
SU1381221A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1943-11-13—Подача