(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дробления материалов | 1980 |
|
SU919736A1 |
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ И РАЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ ИЗ ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ | 1993 |
|
RU2036013C1 |
МНОГОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯ СТРУЖКОДРОБИЛКА | 1970 |
|
SU262611A1 |
Устройство для измельчения вьюнообразной стружки | 1979 |
|
SU917858A1 |
Многовалковая зубчатая стружкодробилка | 1982 |
|
SU1130402A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ | 2002 |
|
RU2214331C1 |
Сепаратор для сыпучих материалов | 1975 |
|
SU550295A1 |
Линия для изготовления искусственного меха на тканевой основе | 1978 |
|
SU777103A1 |
Устройство для измельчения и плавления сыра | 1986 |
|
SU1311648A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2258449C1 |
1
Изобретение относится к устройствакГ для дробления материалов и может быть 1фименено в строительной, горнорудной и apyrvcx. областях хфомьшшенности.
По основному авт. св. N(919736 известно устройство для дробления материалов, включающее камеру основного дробления, в котсфой на параллельных ваnaix по винтовой линии смонтированы звездочки, камеру окончательного дробления, to содержащую вал с ножевыми рабочими элементами, взаимодействукадимн с основной ножевой головкой, установленной на неподвижной попке камеры и разгрузочное окно. Камера окончательного щюбле- 15 (шя снабжена дополнительной ножевой гребенкой, смонтированной под рагзгрузОчр 1м окном, причем плоскости резаяня основной и дополнительной расположены под острым углом к горизонтальной оси вала 1 .
Недостатком этого устройства является его низкая производительность.
Цель изобретения - повьппение производительности устройства.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дробления, материалов дншца кеалер основного и окончательного дробления и шибер выполнены перфорированными, прячем под ними смонтирован ленточный транспортер.
На фиг. 1 изображено устройство для дробления материалов, внд в ппане$ на (}яг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для дробления материалов содержит корпус 1, неподвижную рипетку 2 с перекидной верхней частью 3, опирающейся на упоры 4 и разделяющей корпус 1 на камеру основного щюбления 5 с перфорированным днвшем 6 и камеру оковчательного дроблензад 7 с перфорированным щгащем 8.
В камере 5 на параллельных валах 9 по винтовой линЕГи смонтированы звездочки 10. Камера окончательного дробления 7 содержит вал 11 с ножевыми рабочими элементами 12, которые взаимодействую с основной ножевой гребенкой 13, установленной на неподвижной полке камеры 7, и разгрузочное окно, перекрываемое заслонкой 14, с отверстиями, аналогичными отверстиям днвш камер. Заслонка установлена на неподвижной стенке 15 корпуса 1. В камере окончательного дро ления 7 установлена дополнительная ножевая гребенка 16, смонтированная над разгрузочным оконом. Плоскости основной 13 и дополнитель ной 16 гребенки расположены под остры углом к горизонтальной оси вала, что обеспечивает уменьшение усилия резания (дробления). Устройство работает следующим образом. Стружка раздичного вида и сечения, Загружается в камеру основного дробления . Стружка фракции менее 30 мм проходит сквозь отверстия дншца и попадает на ленту транспортера 18. Оставшаяся стружка захватывается звездочками 1О и разрывается, попадая одновременно на ножи рядом стоящих зве здочек. .Предварительно дробленная стружка по наклонному дншцу проталкивается нож ми через решетку 2 в камеру окончательного дробления 7, где стружка, попадая между ножевыми рабочими элементами 12 и основной 13 и дополнительной 16 ножевыми гребенками, располо женными с двух сторон вала, окончат ель; о о --. ---4-О - 4 но дробится и проходит сквозь отверстия днища 8 и заслонки 14, которая может открываться и пропускать при необходимости стружку 4рак1Шей больше 30 мм, а также посторонние включения. При загрузке в устройство для дробления материалов стружки, не требующей предварительного дробления в камере 5, возможно загрузку производить непосредственно в камеру окончательного дробления 7, для чего перекидную верхнюю часть 3 неподвижной решетки 2 необходимо переставить на упоры 4 в соответствующее положение. Наличие отверстий в днище камер основного и окончательного дробления и в заслонке, а также наличие ленточного транспортера позволяет ускорить процесс разгрузки устройства, что приводит к увёличению производительности и обеспечивает непрерывную подачу дробленной струЖ ки требуемой фракции. Формула изобретения Устройство для дробления материалов по авт. св. № 919736, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, дншна камер основного и окончательного дробления и шибер выполнены перфорированными, причем под ними смонтирован ленточный транспортер, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №919736, кл. 8 02 С 18/06, 1980.
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1981-03-03—Подача