(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ТРУБ
1
Изобретение относится к устройствам для очистки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий продувкой, используемым в поточных линиях трубоотделки трубопрокатных агрегатов для предварительной очистки труб перед различными технологическими операциями.
Известна установка для продувки труб, содержащая поворотный барабан с пазами для размещения очищаемого изделия, ограничитель зоны продувки изделия, сопла для подвода воздуха, пылеосадочную камеру, короб сбора продуктов продувки и средство для загрузки и в.ыгрузки изделий 1.
Недостатком известной установки является ее низкая производительность, связанная с необходимость остановки барабана на время продувки каждой трубы.
Цель изобретения - повышение производительности продувки труб.
Цель достигается тем, что устройство, содержащее поворотный барабан с пазами для размещения очищаемого изделия, ограничитель зоны продувки изделия, сопла для подвода воздуха, пылеосадочную камеру, короб сбора продуктов продувки и средство для загрузки и выгрузки изделия, имеет
воздухораспределитель, укрепленный на валу барабана и состоящий из диска и цилиндрической части. Корпус, охватывающий цилиндрическую часть воздухораспределителя и две втулки, одна из которых
5 встроена в корпус со стороны диска и охватывает наружную поверхность цилиндрической части воздухораспределителя, а другая встроена в цилиндрическую часть воздухораспределителя, охватывает вал барабана с противоположной стороны диска и имеет бурт подковообразной формы, установленный с возможностью перекрытия части сопл, при этом сопла установлены на диске воздухораспределителя напротив каждого паза барабана.
15
Такое устройство позволяет осуществлять загрузку, продувку, и выгрузку труб в непрерывном потоке без остановки устройства. Кроме того, наличие бурта подкоJ. вообразной формы позволяет регулировать подачу воздуха, перекрывая во время вращения воздухораспределителя его каналы для подвода воздуха к соплам в тот момент, когда труба находится вне зоны, определяемой ограничителем зоны ее продувки и открывая их при достижении труб этой зоны. На фиг. 1 изображено устройство для продувки труб, общий вид; на.фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство для продувки труб состоит из цилиндрического барабана 1 с продольными пазами 2, установленного в подшипниковых опорах 3 на стойках 4 и 5, привода 6, люнета 7, поддерживающего барабан 1, ограничителя 8 зоны продувки изделия 9, пылеосадочной камеры 10, установленной на стойке 5, коробка 11 для сбора продуктов продувки и средства 12 для загрузки и выгрузки изделий 9, выполненное, например, в виде стеллажей. На валу 13 барабана 1 укреплен воздухораспределитель 14, состоящий из диска 15 и цилиндрической части 16, в которых выполнены каналы 17. Цилиндрическую часть 16 воздухораспределителя 14 охватывает корпус 18. Втулка 19 встроена в корпус 18 со стороны диска 15 и охватывает наружную поверхность цилиндрической части 16 воздухораспределителя 14. Втулка 20 встроена в цилиндрическую часть 16 воздухораспределителя 14 и охватывает вал 13 барабана I с противоположной стороны диска 15. На диске 15 воздухораспределителя 14 напротив каждого паза 2 барабана 1 установлены сопла 21 для подвода воздуха, для перекрытия части которых на втулке 20 имеется бурт 22 подковообразной формы, взаимодействующий с пружинами 23 через корпус 18. Длина выреза по дуге бурта 22 рассчитывается по формуле (L - 2b), -длина дуги окружности барабана в зоне ограничителя продувки изделия;-радиус втулки; -радиус барабана; - часть длины окружности барабана, занимаемая одним пазом. Устройство работает следующим образом. Труба 9 со стеллажа 12 поступает в паз 2 непрерывно вращающегося барабана 1 и начинает перемещаться по окружности вместе с закрепленным на его валу 13 воздухораспределителем 14 с соплами 21. Пройдя определенное расстояние по дуге окружности, труба 9 попадает в зону ограничителя 8, при этом освобождаются закрытые буртом 22 каналы 17. В то время, когда труба 9 происходит верхнюю позицию, происходит загрузка очередной трубы в следующий паз 2 барабана 1 и выгрузка предыдущей, уже очищенной трубы на стеллаж 12. Продукты продувки попадают в пылеосадочную камеру 10 и ссыпаются в короб 11. Предложенное устройство для продувки труб позволяет осуществлять качественную продувку труб в непрерывном потоке, что, в свою очередь, повыщает его производительность. Формула изобретения Устройство для продувки труб, содержащее поворотный барабан с пазами для размещения очищаемого изделия, ограничитель зоны продувки изделия, сопла для подвода воздуха, пылеосадочную камеру, короб сбора продуктов продувки и средство для загрузки и выгрузки изделий, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно имеет воздухораспределитель, укрепленный на валу барабана и состоящий из диска и цилиндрической части, корпус, охватывающий цилиндрическую часть воздухораспределителя и две втулки, одна из которых встроена в корпус со стороны диска и охватывает наружную поверхность цилиндрической части воздухораспределителя, а другая встроена в цилиндрическую часть воздухораспределителя, охватывает вал барабана с противоположной стороны диска и имеет бурт подковообразной формы, установленный с возможностью перекрытия части сопл, при этом сопла установлены на диске воздухораспределителя напротив каждого паза барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Установки для продувки труб. ТУ 24.01.1925-30. Министерство тяжелого и транспортного машиностроения, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для продувки труб | 1992 |
|
SU1831380A3 |
Автомат для очистки (обдувки) внутренней поверхности деталей сжатым воздухом | 1972 |
|
SU740307A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ ГОЛОЙ " GLYCYRRHIZA GLABRA L" | 2000 |
|
RU2168684C1 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
Установка для мойки изделий | 1990 |
|
SU1731301A1 |
Роторно-конвейерная линия | 1991 |
|
SU1821334A1 |
Автомат для сборки роторного типа | 1989 |
|
SU1708639A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2405672C1 |
Устройство для прокатки колец шарикоподшипников | 1988 |
|
SU1803240A1 |
Установка для очистки полых изделий | 1979 |
|
SU956069A1 |
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1980-07-11—Подача