Устройство для продувки труб Советский патент 1982 года по МПК B08B5/00 

Описание патента на изобретение SU980871A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ТРУБ

1

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий продувкой, используемым в поточных линиях трубоотделки трубопрокатных агрегатов для предварительной очистки труб перед различными технологическими операциями.

Известна установка для продувки труб, содержащая поворотный барабан с пазами для размещения очищаемого изделия, ограничитель зоны продувки изделия, сопла для подвода воздуха, пылеосадочную камеру, короб сбора продуктов продувки и средство для загрузки и в.ыгрузки изделий 1.

Недостатком известной установки является ее низкая производительность, связанная с необходимость остановки барабана на время продувки каждой трубы.

Цель изобретения - повышение производительности продувки труб.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее поворотный барабан с пазами для размещения очищаемого изделия, ограничитель зоны продувки изделия, сопла для подвода воздуха, пылеосадочную камеру, короб сбора продуктов продувки и средство для загрузки и выгрузки изделия, имеет

воздухораспределитель, укрепленный на валу барабана и состоящий из диска и цилиндрической части. Корпус, охватывающий цилиндрическую часть воздухораспределителя и две втулки, одна из которых

5 встроена в корпус со стороны диска и охватывает наружную поверхность цилиндрической части воздухораспределителя, а другая встроена в цилиндрическую часть воздухораспределителя, охватывает вал барабана с противоположной стороны диска и имеет бурт подковообразной формы, установленный с возможностью перекрытия части сопл, при этом сопла установлены на диске воздухораспределителя напротив каждого паза барабана.

15

Такое устройство позволяет осуществлять загрузку, продувку, и выгрузку труб в непрерывном потоке без остановки устройства. Кроме того, наличие бурта подкоJ. вообразной формы позволяет регулировать подачу воздуха, перекрывая во время вращения воздухораспределителя его каналы для подвода воздуха к соплам в тот момент, когда труба находится вне зоны, определяемой ограничителем зоны ее продувки и открывая их при достижении труб этой зоны. На фиг. 1 изображено устройство для продувки труб, общий вид; на.фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство для продувки труб состоит из цилиндрического барабана 1 с продольными пазами 2, установленного в подшипниковых опорах 3 на стойках 4 и 5, привода 6, люнета 7, поддерживающего барабан 1, ограничителя 8 зоны продувки изделия 9, пылеосадочной камеры 10, установленной на стойке 5, коробка 11 для сбора продуктов продувки и средства 12 для загрузки и выгрузки изделий 9, выполненное, например, в виде стеллажей. На валу 13 барабана 1 укреплен воздухораспределитель 14, состоящий из диска 15 и цилиндрической части 16, в которых выполнены каналы 17. Цилиндрическую часть 16 воздухораспределителя 14 охватывает корпус 18. Втулка 19 встроена в корпус 18 со стороны диска 15 и охватывает наружную поверхность цилиндрической части 16 воздухораспределителя 14. Втулка 20 встроена в цилиндрическую часть 16 воздухораспределителя 14 и охватывает вал 13 барабана I с противоположной стороны диска 15. На диске 15 воздухораспределителя 14 напротив каждого паза 2 барабана 1 установлены сопла 21 для подвода воздуха, для перекрытия части которых на втулке 20 имеется бурт 22 подковообразной формы, взаимодействующий с пружинами 23 через корпус 18. Длина выреза по дуге бурта 22 рассчитывается по формуле (L - 2b), -длина дуги окружности барабана в зоне ограничителя продувки изделия;-радиус втулки; -радиус барабана; - часть длины окружности барабана, занимаемая одним пазом. Устройство работает следующим образом. Труба 9 со стеллажа 12 поступает в паз 2 непрерывно вращающегося барабана 1 и начинает перемещаться по окружности вместе с закрепленным на его валу 13 воздухораспределителем 14 с соплами 21. Пройдя определенное расстояние по дуге окружности, труба 9 попадает в зону ограничителя 8, при этом освобождаются закрытые буртом 22 каналы 17. В то время, когда труба 9 происходит верхнюю позицию, происходит загрузка очередной трубы в следующий паз 2 барабана 1 и выгрузка предыдущей, уже очищенной трубы на стеллаж 12. Продукты продувки попадают в пылеосадочную камеру 10 и ссыпаются в короб 11. Предложенное устройство для продувки труб позволяет осуществлять качественную продувку труб в непрерывном потоке, что, в свою очередь, повыщает его производительность. Формула изобретения Устройство для продувки труб, содержащее поворотный барабан с пазами для размещения очищаемого изделия, ограничитель зоны продувки изделия, сопла для подвода воздуха, пылеосадочную камеру, короб сбора продуктов продувки и средство для загрузки и выгрузки изделий, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно имеет воздухораспределитель, укрепленный на валу барабана и состоящий из диска и цилиндрической части, корпус, охватывающий цилиндрическую часть воздухораспределителя и две втулки, одна из которых встроена в корпус со стороны диска и охватывает наружную поверхность цилиндрической части воздухораспределителя, а другая встроена в цилиндрическую часть воздухораспределителя, охватывает вал барабана с противоположной стороны диска и имеет бурт подковообразной формы, установленный с возможностью перекрытия части сопл, при этом сопла установлены на диске воздухораспределителя напротив каждого паза барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Установки для продувки труб. ТУ 24.01.1925-30. Министерство тяжелого и транспортного машиностроения, 1979.

Похожие патенты SU980871A1

название год авторы номер документа
Устройство для продувки труб 1992
  • Картамышев Алексей Никонорович
  • Айзенберг Марк Наумович
  • Шевцова Евгения Николаевна
  • Милованова Маргарита Федоровна
SU1831380A3
Автомат для очистки (обдувки) внутренней поверхности деталей сжатым воздухом 1972
  • Петриковский Ефим Львович
SU740307A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ ГОЛОЙ " GLYCYRRHIZA GLABRA L" 2000
  • Галда Н.А.
  • Галда А.В.
  • Соколов А.П.
  • Соколова Н.А.
  • Шамирян Г.В.
  • Салдаев А.М.
RU2168684C1
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ 2009
  • Кузнецов Владислав Борисович
  • Широков Владимир Константинович
  • Широков Александр Владимирович
  • Торопов Андрей Юрьевич
  • Черницын Сергей Леонидович
RU2430004C1
Установка для мойки изделий 1990
  • Иванищев Анатолий Дмитриевич
  • Васильков Виктор Николаевич
  • Анненков Сергей Владимирович
SU1731301A1
Роторно-конвейерная линия 1991
  • Телявский Иван Денисович
  • Данильченко Олег Иванович
  • Янченко Владимир Андреевич
  • Тютюнник Сергей Семенович
SU1821334A1
Автомат для сборки роторного типа 1989
  • Герасимов Гурий Павлович
  • Михайлов Александр Николаевич
  • Ковалев Вячеслав Владимирович
  • Финиченко Владислав Александрович
  • Пасечник Анатолий Андреевич
SU1708639A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Бурдыгин Анатолий Павлович
RU2405672C1
Устройство для прокатки колец шарикоподшипников 1988
  • Костюк Анатолий Степанович
SU1803240A1
Установка для очистки полых изделий 1979
  • Баранов Владимир Илларионович
  • Бахмач Иван Маркович
  • Ефименко Владимир Иванович
  • Грачев Геннадий Сергеевич
SU956069A1

Иллюстрации к изобретению SU 980 871 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для продувки труб

Формула изобретения SU 980 871 A1

SU 980 871 A1

Авторы

Картамышев Алексей Никанорович

Ковтушенко Александр Анатольевич

Соловьев Анатолий Федорович

Пантелеев Анатолий Иванович

Шмонова Людмила Борисовна

Николаев Александр Семенович

Петров Юрий Васильевич

Даты

1982-12-15Публикация

1980-07-11Подача