Узел впрыска термопластавтомата Советский патент 1982 года по МПК B29F1/04 

() УЗЕЛ ВПРЫСКА ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА

1

Изобретение относится к устройствам для производства деталей из термопластичных материалов, а конкретно - к оборудованию для изготовления деталей целочных цилиндрических источников тока, например узлов их герметизации „

Известен узел впрыска термопластавтомата, содержащий бункер, инжекционный плунжер, приводной гидроцилиндр шток поршня которого связан с подающим шибером, регулировочный рычаг, имеющий защелку, причем инжекционный плунжер выполнен в форме ступенчатой скалки с уступом, входящим в зацепле- ,j ние с передним пальцем регулировочного рычага LlJ.

Недостаток узла состоит в том, что он не решает задачи точного дозирования и подачи требуемого коли- 20 чества литьевого материала в пласти фикатор литьевой машины. Этим узлом производится подача дозы примерно постоянного об-ъема, поэтому находящаяся в пластификаторе и подаваемая для отливки доза может колебаться на 10-20 в большую сторону, что не годится для отливки мелких, точных деталей.

Наиболее близким к изобретению является узел впрыска термопластавтомата, содержащий каретку с шибером и бункером, связанным загрузочной шахтой с пластификатором, пуансон, снабженный нажимным упором, расположенный параллельно шиберу и соединенный с компенсатором давления, который установлен на базовой илите, и рычаг, взаимодействующий с шибером. В таком узле впрыска предусмотрено автоматическое регулирование величины подаваемой дозы за счет взаимосвязи движения пуансона с движением шибера при наличии самокомпенсации 2.

Однако в известном узле шибер не реагирует на незначительные колебания расхода литьевого материала, что 3 особенно сказывается на качестве ме ких армированных деталей типа узла герметизации источников тока, имеющих арматуру в виде крышки и массу полиэтилена 0,5-2,5 г. Непостоянство дозы литьевого мат риала в термспластикаторе связано с тем, что шибер подает при каждом ходе примерно постоянную дозу литьевого материала, а расход его при каждом ходе может быть неодинаков. Например, когда в пресс-форму не по дана арматура, при этом расход литьевого материала увеличивается, та как объем, занимаемый арматурой,, за полняется литьевым материалом. Ввид того, что в термопластикатор при ка дом рабочем ходе подается примерно одинаковая доза литьевого материала его в термопластикаторе становится MeHbije, впрыск материала происходит под меньшим давлением, деталь получается недостаточно качественной. Другой случай, когда арматура устанавливается не точно, пресс-форма н закрывается полностью, литьеехэй материал выходит в щель, образуя облой. Следующие за этим детали недол тые, недостаточно сформованные, и есть вероятность получения отливки с холодным спаем. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения точ ности дозы материала. Указанная цель достигается тем, что в узле впрыска термопластавтомата, содержащем каретку с шибером и бункером, связанным загрузочной шахтой с пластикатором, пуансон, снабженный нажимным упором, расположенный параллельно шиберу и соединенный с компенсатором давления, который ус тановлен на базовой плите, и рычаг взаимодействующий с шибером, рычаг выполнен в виде рычага 2-го рода, по пружинен относительно базовой плиты на которой закреплена его шарнирная опора, и расположен между базовой плитой и нажимным упором пуансона, а площадь поперечного сечения пуансона выбрана большей площади поперечного сечения шибера, который подпружинен относительно каретки. В данном решении увеличенный ход шибера, пропорциональный величине хода пуансона, обеспечивается рычагом 2-го рода, одно плечо которого следит за перемещением пуансона, а 02 другое взаимодействует с шибером. Отношение плеч рычага примерно прямо пропорционально отношению площадей поперечного сечения пуансона и шибера. Большая длина хода шибера при малой площади его сечения, обеспечивает более точную подачу требуемой дозы. На чертеже показан узел впрыска термопластавтомата, продольный разрезУзел впрыска термопластавтомата состоит из каретки 1 с бункером 2 для литьевого материала, подпружиненного пружиной 3 шибера , загрузочной шахты 5, пуансона 6 с нажимным упором а , соединенного с поршнем 7 компенсатора 8 давления. Пуансон 6 расположен параллельно шиберу 4 и посредством нажимного упора d взаимодействует с подпружиненным пружиной 9 рычагом 10 2-го рода, один конец которого посредством шарнирной опоры 11 закреплен на базовой плите 12, а другой расположен на пути движения подпружиненного шибера k, К каретке 1 присоединен термопластикатор 13, в котором происходит плавление литьевого материала. Термопластикатор 13 оканчивается литьевым соплом , через которое расплав литьевого материала под давлением подается в пресс-форму (не показанаJ. Нагрев термопластикатора 13 осусцествляется нагревательным элементом 15. Компенсатор 8 давления расположен на базовой плите 12, рычаг 10 размещен между нажимным упоромd и базовой плитой 12, а площадь поперечного сечения пуансона 6 выбрана большей площади поперечного сечения шибера . Работа узла впрыска осуществляется следующим образом. При движении каретки 1 (в направлении стрелки на постоянное расстояние к базовой плите 12 пуансон 6 захватывает дозу литьевого материала 16, находящегося на дне загрузочной иахты 5, и подает ее в термопластикатор 13. При этом шибер наталкивается на конец подпружиненного рычага 10. В зависимости от того, насколько глубоко пуансон 6 войдет в камеру термопластикатора 13 настолько раньше шибер 4 встретится с концом подпружиненного рычага 10 и тем самым дальше продвинется шибер , выдав большее количество литьевого материала 16, который поступает из бункера 2.

Если в загрузочной шахте 5 оказывается литьевого материала больше, чем необходимо для отливки одной детали, пуансон 6 несколько отходит в направлении базовой плиты 12 за счет сжатия газа в камере компенсатора 8, и вследствие отхода поршня 7 в том же направлении отходит вместе с ними и рычаг 10, взаимодействующий с упором а, при этом шибер k продвигается незначительно, так как он поздно касается рычага 10 и выдает неполную дозу

Рычаг 10 обеспечивает хорошую чувствительность к наличию и количеству находящегося на дне загрузочной шахты 5 литьевого материала. Поэтому данный узел впрыска обеспечивает точную дозировку литьевого материала.

Предлагаемый узел впрыска обеспечивает подачу дозы литьевого материала с максимальным превышением от номинала не более, чем на 5, так как шибер А четко реагирует даже на незначительные колебания С уменьшение или увеличение) количества литьевого материала в термопластикаторе 13, что отражается на величине хода пуансона 6, чем достигается точная компенсация расхода литьевого материала после каждого рабочего цикла, что в свою очередь обеспечивает получение качественных отливок.

Конструкция предлагаемого узла проста и может быть сравнительно легко и с незначительными затратами широко внедрена в промышленность, производящую химические источники тока со щелочным электролитом.

Внедрение предлагаемого изобретения дает экономию трудовых затрат, материалов, энергии, производственных

площадей, позволяет ликвидировать утомительную и однообразную работу контролеров, производящих 100 контроль качества узлов герметизации. Общий экономический эффект при производстве 100 ллн, штук узлов герметизации составляет 1250 руб.

Формула изобретения

Узел впрыска термопластавтомата, содержащий каретку с шибером и бункером, связанным загрузочной шахтой с пластикатором, пуансон, снабженный нажимным упором, расположенный параллельно шиберу и соединенный с компенсатором давления, который установлен на базовой плите, и рычаг, взаимодействующий с шибером, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения точности дозы материала, рычаг выполнен в виде рычага 2-го рода, подпружинен относительно базовой плиты, на которой закреплена его шарнирная опора, и расположен между базовой плитой и нажимным упором пуансона, а площадь поперечного сечения пуансона выбрана большей площади поперечного сечения шибера, который подпружинен относительно каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 76, 178, 179 (прототип).