Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ, в частности для подхвата и подъема штампов, имеющих в верхней плите хвостовик.
Известен захват, для грузов со штырем, содержащий корпус с отверстием и петлей для навешивания на крюк грузоподъемного механизма С13.
Недостатком известного устройства является сложность его конструкции.
Цель изобретения - улрощение конструкции .
Цель достигается тем, что в устройстве корпус представляет собой Г-образную скобу с подхватным элементом, прикреплен1гым к концу вертикальной полки параллельно гори-, зонтальной, при этом упомянутая петля закреплена на конце горизонтальной полки скобы, а отверстие выполнено овальной формы в той же полке и смещено в сторону петли на величину, соответствующую длине подхватного элемента.
На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство в аксонометрической проекции, общий вид; на фиг. 2 - положение устройства в момент подрода его под штамп, вид
Сбоку; на фиг. 3 - положение устройства со штампом в подвешенном состоянии.
Захват представляет собой Г-образную скобу с подхватным элементом 1 на вертикальной полке 2, пеТлей 3 для навешивания на крюк 4 грузоподъемного механизма на горизонтальной полке 5 скобы и овальным отвер10стием 6. Овальное отверстие 6 выполнено размером, позволяющим свободное прохождение хвостовика 7 штампа 8 и кантователя 9.
Так как скоба имеет возможность
15 поворота в вертикальной плоскости, то отверстие 6 может быть выполнено с зазором меньшим, чем длина подхватного элемента 1.
Захват работает следующим образом.
20
Захват отверстием 6 устанавливают на ХВОС.ТОВИК 7 штампа 8, а в отверстие 6 скобы и на хвостовик 7 устанавливают кантователь 9. Нажимая кантователем 9 на хвостовик 7
25 вправо, поднимают левую (по чертеж;,) часть штампа 8 (фиг. 2) и подводят под нее подхват 1. Кантователь 9 or пускают, а штамп 8, возвращаясь в горизонтальное положение, ложится
30 на подхватный элемент 1. ш лю 3 Нсщевают на крюк 4 грузоподъем ного механизма. Движением крюка подъемного механизма вверх, подхватный элемент.1 скобы, надетый петлей 3 на крюк, приподнимается и заклинивает кантователь 9, прижимая .его к хвостовику 7 штампа 8 (фиг. 3). Так как петля 3 скобы смещена по отношению к центру тяжести штампа, то последний под усилием собственного веса занимает угловое положение по отношению к горизонтали и нащежно самоукрепляется в скобу вместе с кантователем. Захват позволяет при незначитель ных затратах механизировать погру3очно-разгрузочные работы на складах штампов. Формула изобретения Захват для- грузов со штырем, содержащий корпус с отверстием и петлей для навешивания на крюк грузоподъемного механизма, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упроиения конструкции,, корпус представляет собой Г-образную скобу с подхватным элементом, прикрепленным кконцу вертикальной полки параллельно горизонтальной; при этом упсм)янутая петля закреплена на конце горизонтальной полки скобы, а отверстие выполнено овальной формы в той же полке и смещено в сторону петли на величину, соответствующую длине подхватного элемента. Источники информации-, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 718005, кл. В 66 С 1/66, 1978 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватное устройство для штучных грузов | 1989 |
|
SU1765096A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1994 |
|
RU2116239C1 |
Захват-кантователь | 1981 |
|
SU992384A1 |
Захват-кантователь | 1987 |
|
SU1512914A1 |
Захватное устройство для строительных изделий с внутренней полостью | 1983 |
|
SU1127839A1 |
Захват-кантователь для грузов цилиндрической формы с центральным отверстием | 1989 |
|
SU1668272A1 |
ГРУЗОВОЙ ЗАХВАТ | 1991 |
|
RU2009980C1 |
Захват-кантователь для колонн | 1982 |
|
SU1071568A1 |
Крановый вилочный захват для грузов | 1979 |
|
SU844543A1 |
Захват для поддонов | 1980 |
|
SU935429A1 |
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1980-06-10—Подача