Масло для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1982 года по МПК C10M3/12 C10M3/14 C10M3/16 C10M3/42 

Описание патента на изобретение SU981349A1

(5) МАСЛО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU981349A1

название год авторы номер документа
Технологическое масло для волочения труб из алюминия и его сплавов 1980
  • Козловцев Александр Петрович
  • Царева Любовь Александровна
  • Кононюк Борис Николаевич
  • Ситников Святослав Васильевич
  • Орлова Зоя Алексеевна
  • Головинов Михаил Федотович
  • Павленко Юрий Ильич
SU973596A1
Технологическое масло для холодной обработки металлов давлением 1980
  • Козловцев Александр Петрович
  • Казанский Василий Леонидович
  • Бондарева Любовь Ивановна
  • Копиленко Владимир Аронович
  • Бухвалов Олег Борисович
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Быковский Геннадий Сергеевич
  • Попов Алексей Петрович
  • Незамаева Ольга Николаевна
  • Извеков Николай Яковлевич
SU941408A1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2007
  • Панин Валерий Георгиевич
RU2368649C2
Защитно-смазывающая смесь для полунепрерывного литья слитков 1982
  • Жучков Владимир Пантелеймонович
  • Соломахина Татьяна Петровна
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Теляков Геннадий Васильевич
  • Марков Виктор Константинович
  • Михайловская Валентина Николаевна
  • Артамонова Ольга Сергеевна
  • Пинаев Александр Федорович
  • Еськов Вячеслав Васильевич
SU1069934A1
Технологическое масло для холодной обработки металлов давлением 1983
  • Бадыштова Кнара Мамбреевна
  • Козловцев Александр Петрович
  • Царева Любовь Александровна
  • Пульхритудова Тамара Максимовна
  • Пименов Александр Федорович
  • Кофман Ефим Маркович
  • Ланцова Ольга Александровна
  • Дорошева Лидия Ивановна
  • Борщевский Семен Борисович
  • Шабанова Евгения Васильевна
SU1129224A1
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов 1976
  • Губанова Валентина Андреевна
  • Степанянц Сурен Аванесович
  • Пигульский Анатолий Александрович
  • Быковская Елена Ефимовна
  • Боханов Дмитрий Федорович
  • Чупринина Анна Ивановна
SU687110A1
Эмульсол для обработки металлов давлением 1982
  • Стэба Светлана Степановна
  • Должанский Анатолий Михайлович
  • Сигалов Юрий Борисович
  • Клименко Феликс Константинович
SU1084290A1
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением 1978
  • Слесарев Валерий Иванович
  • Веснеболоцкий Константин Иванович
  • Риттер Эдуард Вальдемарович
  • Курчанов Виктор Иванович
  • Якубовский Олег Эдуардович
  • Ерохин Юрий Александрович
  • Левинтова Любовь Исааковна
SU765342A1
Масло для пропитки спеченных подшипников 1986
  • Перышкина Тамара Николаевна
  • Прокофьев Игорь Константинович
  • Григорьев Василий Владимирович
  • Кацнельсон Дмитрий Иосифович
  • Бухтер Александр Ильич
  • Сангалов Юрий Александрович
  • Нелькенбаум Юрий Яковлевич
  • Стесюкова Ольга Николаевна
SU1404520A1
МАСЛО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2014
  • Радченко Людмила Анатольевна
  • Тыщенко Владимир Александрович
  • Жумлякова Маргарита Алексеевна
  • Бескова Анастасия Викторовна
RU2565763C1

Реферат патента 1982 года Масло для холодной обработки металлов давлением

Формула изобретения SU 981 349 A1

Изобретение относится к составам смазочных композиций для холодной обработки металлов давлением, в част ности для волочения и штамповки труб профилей, проволокииз алюминия и его сплавов и других цветных металлов. Масла такого назначения должны обладать высокими смазывающими свойствами, стабильностью в процессе обработки, не образовывать нагара при отжиге изделий, не быть токсичными . Известны смазки для волочения труб из алюминия и его сплавов на основе минерального масла цилиндрово . Хотя это масло обеспечивает срав-; нительно низкие усилия волочения и обладает высокими смазочными свойствами, однако оно имеет существенны недостаток - образует на поверхности труб тяжелый коксовый нагар, который трудно удаляется с поверхности и пре пятствует их дальнейшему волочению. Подобные пригары удаляют с поверхности вручную kepocинoм,что создает повышенную пожароопасность производства, загрязняет атмосферу производственного помещения и оказывает токсичное действие на организм обслуживающего персонала. Для улучшения эксплуатационных свойств и устранения нагарообразования при отжиге наиболее широкое применение находят смазочные материалы на минеральной основе с добавлением полиизобутилена молекулярной массой 20000-100000 2. Масло указанного состава обладает хорошими смазочными свойствами, но выгорает с поверхности труб при высоких температурах отжига из-за повышенного содержания минерального масла, что повышает энергозатраты на производстве. Известно масло для холодной обработки металлов давлением,содержащее 50-98 жидкого полибутена с вязкост «,2-203 при , жиро вого вещества и 0-S эмульгатора. В качестве жирового вещества исполь зуются гидрированные жирные кислоты (сала 1, в качестве эмульгатора -, три этаноламин или дигликольамин СЗ J. Приведенная композиция масла ста бильна в процессе обработки металлов не образует нагара при отжиге издеЛИЙ, однако имеет низкие смазочные свойства и не обеспечивает получение качества поверхности труб при волочении под давлением. Цель изобретения - улучшение сма зочных свойств масла, что обусловливает ликвидацию нагарообразования на поверхности труб. Поставленная цель достигается тем что масло для холодной обработки металлов давлением, содержащее полибутен, дополнительно содержит синте тические жирные спирты (СЖС ) фракции С,2 диалкилдитиофосфат цинка, дибутилпаракрезол и минеральное маело при следующем соотношении компонентов, масД: Синтетические жирные спирты фракции С-,0- ,1-0,5 Диалкилдитиоф.осфат цинка -6 Дибутилпаракрезол 0,1-1,4 Минеральное масло 16-32 ПолибутенОстальное Целесообразно использовать полибу тен молекулярной массы 800-1000 (ТУ 38 lOini-yS Ьс вязкостью 200350 мм /с при ТОО С. При использовании пОлибутенов с большей вязкостью и молекулярной массой масло на его основе образует пятна при отжиге алюминиевых труб. В табл.1 представлены композиции предлагаемого масла. Указанные композиции 1-5 испытыва ются в сравнении с известным соста вом 6 (прототип) и минеральным маслом цилиндровым 52 (Вапор )- составом 7В табл.2 представлены результаты испытаний масел. Как видно из табл. 2 противоизносные свойства предлагаемого масла выше, чем известного (If 6 ) масла и минерального масла Вапор № 7- При отжиге труб из алюминия и его сплавов предлагаемое и известное масло, в отличие от, минерального Вопор, не оставляет пятен на поверхности изделий и полностью выгорает. Однако по усилиям волочения известное масло ( № 6 ) намного уступает предлагае мому и маслу Вапор. При одновременном введении в композицию масла диалкилдитиофосфата цинка ( ДФ-11 ) исинтетических жирных спиртов фракции Слпнаблюдается эффект синергизма, проявляющийся в значительном улучшении противоизносных свойств предлагаемого масла. В.табл.3 приведены противоизносные свойства предлагаемого масла. В качестве минерального масла в композицию масла могут входить трансформаторное масло, масло базовое серии ВИ, моторное масло серии SAE. Промышленные испытания образцов предлагаемого масла проводятся на стане безоправочного волочения трубиз алюминиевых сплавов. Кроме того, образец масла (f 3 испытывается на 1стане Генрих Pay при оправомном волочении алюминиевых труб. Промышленные эксплуатационные испытания масла для волочения труб из алюминия и его сплавов показывают, что предлагаемое масло улучшает качество изделий и отвечает всем требованиям, предъявляемым к маслам для обработки металлов под давлением, Таким образом, применение предлагаемого масла позволяет снизить усилия волочения, снизить температуру отжига с до 370°С, тем самым сократить расход энергозатрат в 1,5 раза в процессе производства труб, ликвидировать промежуточную стадию промывку труб керосином перед процессом отжига, что создает нормальные условия для работы обслуживающего персонала, получить качественную наружную поверхность обработанных труб в соответствии требованиям ГОСТа l8t75-73, устранить загрязнение атмосферы производственного помещения, так как масло токсично и не имеет запаха.

Таблица 1

Таблица 3

SU 981 349 A1

Авторы

Калинина Лариса Дмитриевна

Прокофьев Константин Васильевич

Казанский Василий Леонидович

Овсянникова Зинаида Алексеевна

Головинов Михаил Федотович

Орлова Зоя Алексеевна

Павленко Юрий Ильич

Солодов Иван Федорович

Лариков Виктор Ильич

Даты

1982-12-15Публикация

1981-05-15Подача